মধ্য এশিয়ায়, যেখানে গরম গ্রীষ্ম এবং ঠাণ্ডা শীতের মধ্যে তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, ধাতব ছাদ প্যানেল উৎপাদন গুরুতর উপাদান যান্ত্রিক সমস্যার সম্মুখীন হয়।YX21-100-1000 এর মত ট্রাপিজয়েড প্রোফাইলের জন্য, প্রি-পেইন্ট গ্যালভানাইজড আয়রন (পিপিজিআই) ঠান্ডা রোলিংয়ের সময় বাঁকগুলিতে পেইন্ট পিলিং বা সাবস্ট্র্যাট মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল, সরাসরি বিল্ডিংয়ের অ্যান্টি-জারা জীবনকালকে হুমকি দেয়।
চরম তাপমাত্রার অধীনে উপাদানগত চাপের চ্যালেঞ্জ
PPGI একটি ইস্পাত স্তর এবং একটি পৃষ্ঠ আবরণ গঠিত। মধ্য এশিয়ার চরম জলবায়ুতে, আবরণের নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। যখন মেশিনের গতি পৌঁছায়40m/min, আকস্মিক গঠনের ফলে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ দ্রুত জমা হতে পারে।
পাতলা পাতার জন্য0.৩ ০.৮ মিমি, যদি গঠনের পর্যায়ে সংখ্যা অপর্যাপ্ত হয়, প্রতি পর্যায়ে অত্যধিক বিকৃতি প্রান্তে প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করে যা রিডিং শক্তি অতিক্রম করে <350MPa) ।" যা শুধু নান্দনিকতা নষ্ট করে না বরং উপাদানগুলোর কাছে সাবস্ট্র্যাটকে উন্মুক্ত করে, যার ফলে অকাল ক্ষয় হয়।
২১ ধাপে নির্ভুলতা গঠনের পদ্ধতিঃ গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রেস রিলিজের যুক্তি
এই সরঞ্জাম ব্যবহার করে21 টি সুনির্দিষ্ট গঠনের পর্যায়ে, একটি কনফিগারেশন যা শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড 12 ′′ 15 সারি অতিক্রম করে। এর মূল প্রযুক্তিগত মূল্য "বর্ধমান বিকৃতিতে রয়েছে":
বিকৃতি বিতরণঃ21 টি স্টেশনে 21 মিমি রিবার উচ্চতা বিতরণ করে, রোলারগুলির প্রতিটি সারি বাঁকানো কোণের মাত্র একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশ পরিচালনা করে।এই "নমনীয় গঠনের" প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পিপিজিআই লেপটি শারীরিক পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত বাফার সময় রয়েছে.
স্ট্রেস নিরপেক্ষতা:আরো পর্যায়ে প্রতিটি রোলার সেট দিয়ে যাওয়ার পর অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পেতে দেয়,প্রস্থীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং সমাপ্ত প্যানেলগুলিতে কার্যকরভাবে "শেষ-ফ্লেয়ার" বা বিকৃতি রোধ করা.
কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং সার্ভো সিস্টেমের নির্ভুলতা সমর্থন
সুনির্দিষ্ট গঠনের জন্য একটি বিশেষভাবে স্থিতিশীল যান্ত্রিক কাঠামো প্রয়োজন।
১৬ মিমি কার্বন স্টীল ওয়াল-প্লেট এবং ৮০ মিমি সলিড শ্যাফ্টঃপ্রাচীর-প্লেট বেধ এবং শ্যাফ্ট ব্যাসের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে যে উচ্চ গতির এক্সট্রুশন চলাকালীন রোলারগুলি এমনকি একটি মাইক্রোমিটারও স্থানান্তরিত হয় না, অসম রোলিংয়ের কারণে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো হয়।
১১ কিলোওয়াট প্রধান সার্ভো সিস্টেম:সার্ভো মোটর অত্যন্ত স্থিতিশীল টর্ক আউটপুট প্রদান করে। চরম তাপমাত্রায় সার্ভো সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান প্রতিরোধের সামান্য পরিবর্তন উপর ভিত্তি করে ক্ষমতা ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্য,নিশ্চিত করুন যে শীট একটি ধ্রুবক গতিতে সব 21 পর্যায়ে মাধ্যমে পাসধাক্কা চালানোর ফলে উপাদান ক্ষতি এড়ানো।
উপসংহারঃ দক্ষতা এবং ফলন হার ভারসাম্য
কনফিগারেশন বাড়িয়ে21 গঠনের পর্যায়েএকটি উচ্চ গতির আউটপুট pursuing যখন40m/minমধ্য এশিয়ার বাজারের সরবরাহকারীদের জন্য, দক্ষতা এবং মানের মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করা হয়।এই সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সাথে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি দৈনিক আউটপুটকে উত্সর্গ না করে শূন্য ত্রুটিযুক্ত ট্র্যাপিজয়েডাল ছাদ প্যানেলগুলি নিশ্চিত করে, উন্নত প্রকৌশল সরবরাহের জন্য মৌলিক প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি প্রদান করে।
মধ্য এশিয়ায়, যেখানে গরম গ্রীষ্ম এবং ঠাণ্ডা শীতের মধ্যে তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, ধাতব ছাদ প্যানেল উৎপাদন গুরুতর উপাদান যান্ত্রিক সমস্যার সম্মুখীন হয়।YX21-100-1000 এর মত ট্রাপিজয়েড প্রোফাইলের জন্য, প্রি-পেইন্ট গ্যালভানাইজড আয়রন (পিপিজিআই) ঠান্ডা রোলিংয়ের সময় বাঁকগুলিতে পেইন্ট পিলিং বা সাবস্ট্র্যাট মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল, সরাসরি বিল্ডিংয়ের অ্যান্টি-জারা জীবনকালকে হুমকি দেয়।
চরম তাপমাত্রার অধীনে উপাদানগত চাপের চ্যালেঞ্জ
PPGI একটি ইস্পাত স্তর এবং একটি পৃষ্ঠ আবরণ গঠিত। মধ্য এশিয়ার চরম জলবায়ুতে, আবরণের নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। যখন মেশিনের গতি পৌঁছায়40m/min, আকস্মিক গঠনের ফলে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ দ্রুত জমা হতে পারে।
পাতলা পাতার জন্য0.৩ ০.৮ মিমি, যদি গঠনের পর্যায়ে সংখ্যা অপর্যাপ্ত হয়, প্রতি পর্যায়ে অত্যধিক বিকৃতি প্রান্তে প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করে যা রিডিং শক্তি অতিক্রম করে <350MPa) ।" যা শুধু নান্দনিকতা নষ্ট করে না বরং উপাদানগুলোর কাছে সাবস্ট্র্যাটকে উন্মুক্ত করে, যার ফলে অকাল ক্ষয় হয়।
২১ ধাপে নির্ভুলতা গঠনের পদ্ধতিঃ গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রেস রিলিজের যুক্তি
এই সরঞ্জাম ব্যবহার করে21 টি সুনির্দিষ্ট গঠনের পর্যায়ে, একটি কনফিগারেশন যা শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড 12 ′′ 15 সারি অতিক্রম করে। এর মূল প্রযুক্তিগত মূল্য "বর্ধমান বিকৃতিতে রয়েছে":
বিকৃতি বিতরণঃ21 টি স্টেশনে 21 মিমি রিবার উচ্চতা বিতরণ করে, রোলারগুলির প্রতিটি সারি বাঁকানো কোণের মাত্র একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশ পরিচালনা করে।এই "নমনীয় গঠনের" প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পিপিজিআই লেপটি শারীরিক পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত বাফার সময় রয়েছে.
স্ট্রেস নিরপেক্ষতা:আরো পর্যায়ে প্রতিটি রোলার সেট দিয়ে যাওয়ার পর অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পেতে দেয়,প্রস্থীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং সমাপ্ত প্যানেলগুলিতে কার্যকরভাবে "শেষ-ফ্লেয়ার" বা বিকৃতি রোধ করা.
কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং সার্ভো সিস্টেমের নির্ভুলতা সমর্থন
সুনির্দিষ্ট গঠনের জন্য একটি বিশেষভাবে স্থিতিশীল যান্ত্রিক কাঠামো প্রয়োজন।
১৬ মিমি কার্বন স্টীল ওয়াল-প্লেট এবং ৮০ মিমি সলিড শ্যাফ্টঃপ্রাচীর-প্লেট বেধ এবং শ্যাফ্ট ব্যাসের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে যে উচ্চ গতির এক্সট্রুশন চলাকালীন রোলারগুলি এমনকি একটি মাইক্রোমিটারও স্থানান্তরিত হয় না, অসম রোলিংয়ের কারণে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো হয়।
১১ কিলোওয়াট প্রধান সার্ভো সিস্টেম:সার্ভো মোটর অত্যন্ত স্থিতিশীল টর্ক আউটপুট প্রদান করে। চরম তাপমাত্রায় সার্ভো সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান প্রতিরোধের সামান্য পরিবর্তন উপর ভিত্তি করে ক্ষমতা ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্য,নিশ্চিত করুন যে শীট একটি ধ্রুবক গতিতে সব 21 পর্যায়ে মাধ্যমে পাসধাক্কা চালানোর ফলে উপাদান ক্ষতি এড়ানো।
উপসংহারঃ দক্ষতা এবং ফলন হার ভারসাম্য
কনফিগারেশন বাড়িয়ে21 গঠনের পর্যায়েএকটি উচ্চ গতির আউটপুট pursuing যখন40m/minমধ্য এশিয়ার বাজারের সরবরাহকারীদের জন্য, দক্ষতা এবং মানের মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করা হয়।এই সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সাথে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি দৈনিক আউটপুটকে উত্সর্গ না করে শূন্য ত্রুটিযুক্ত ট্র্যাপিজয়েডাল ছাদ প্যানেলগুলি নিশ্চিত করে, উন্নত প্রকৌশল সরবরাহের জন্য মৌলিক প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি প্রদান করে।