ধাতু নির্মাণ খাতে,C16 ট্র্যাপিজয়েডাল রোল তৈরির মেশিনউচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা কারণে শিল্প কারখানা নির্মাণের জন্য পছন্দসই সরঞ্জাম. B2B ক্রেতাদের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের অধীনে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব (30m/মিনিট পর্যন্ত) বিনিয়োগের উপর রিটার্ন মূল্যায়নের মূল মেট্রিক। এই বিশ্লেষণটি অন্বেষণ করে যে কীভাবে 350H ইস্পাত ঢালাই ফ্রেম উচ্চ-নির্ভুলতা গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সমর্থন প্রদান করে।
0.3-0.6 মিমি পিপিজিআই শীটগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, রোলারগুলির দ্বারা ক্রমাগত কম্প্রেশন উল্লেখযোগ্য বিকল্প চাপ তৈরি করে। ফ্রেমে পর্যাপ্ত দৃঢ়তার অভাব থাকলে, মাইক্রো-ডিফরমেশনের ফলে সমাপ্ত প্যানেলে প্রান্তের তরঙ্গ বা আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
এই উত্পাদন লাইন ব্যবহার350H-বিম ইস্পাতঅবিচ্ছেদ্য ভিত্তি জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে. স্ট্যান্ডার্ড চ্যানেল ইস্পাত বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই অংশের তুলনায়, এইচ-বিমগুলি উচ্চ-শক্তির মোটর দ্বারা উত্পন্ন অনুরণনকে কার্যকরভাবে শোষণ করে একটি উচ্চ বিভাগের মডুলাস প্রদান করে। সঙ্গে মিলিত14 মিমি কার্বন ইস্পাত প্রাচীর প্লেট, মোট মেশিন ওজন আনুমানিক পৌঁছেছে7.4 টন. এই ভারী-শুল্ক নকশা পরিবর্তনশীল গতির ক্রিয়াকলাপের সময় অনুভূমিক স্থানচ্যুতি এবং উল্লম্ব প্রশস্ততা হ্রাস করে (0-30m/min), একটি ±1mm দৈর্ঘ্য সহনশীলতা বজায় রাখার পূর্বশর্ত হিসাবে পরিবেশন করে।
ফর্মিং সিস্টেমের নির্ভুল কনফিগারেশন দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে সরঞ্জামগুলি ক্লান্তি ক্ষতির শিকার হবে কিনা তা নির্ধারণ করে।
C16 ট্র্যাপিজয়েডাল রোল তৈরির মেশিনটি সজ্জিত23টি স্টেশন গঠন. এই মাল্টি-স্টেজ ডিজাইনটি ধীরে ধীরে বিকৃতির যুক্তিকে সহজতর করে, ঠান্ডা নমনের সময় চাপের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। মূল পরামিতি প্রমাণ:
প্রধান খাদ স্পেসিফিকেশন: 70mm ব্যাস কঠিন খাদ(উপাদান: #45 ইস্পাত)।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ:নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড, তারপরে রুক্ষ/সূক্ষ্ম বাঁক, নলাকার গ্রাইন্ডিং এবং হার্ড ক্রোম প্লেটিং।
প্রযুক্তিগত মান:এই উচ্চ-মানের শ্যাফ্ট স্পেসিফিকেশনগুলি 350MPa পর্যন্ত ফলন শক্তি সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় টর্সনাল স্ট্রেসকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, ক্রমাগত উচ্চ-গতির অপারেশন চলাকালীন স্থায়ী নমনীয় বিকৃতি রোধ করে।
গঠনের পর স্থির-দৈর্ঘ্য কাটা উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়। এই সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য একটিডুয়াল লিনিয়ার গাইড 4kw কাটিয়া সিস্টেম.
ঐতিহ্যগত স্তম্ভ-শৈলী কাটার তুলনায়, রৈখিক গাইড উচ্চতর পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে। সাথে জুটিবদ্ধCr12 ইস্পাত ব্লেড, কাটিয়া প্রক্রিয়া মসৃণ এবং burr-মুক্ত. এই উচ্চ-স্থায়িত্বের নকশাটি শুধুমাত্র কাটিং মোটরের পরিধান কমায় না বরং প্যানেলের ক্রস-সেকশনের উল্লম্বতাও নিশ্চিত করে, যা অনসাইট ইনস্টলেশনের সময় বিরামবিহীন ওভারল্যাপিংয়ের সুবিধা দেয়।
নির্বাচন করার সময় কC16 ট্র্যাপিজয়েডাল রোল তৈরির মেশিন, ক্রেতাদের ইউনিট মূল্যের বাইরে দেখা উচিত এবং ফ্রেম ইস্পাত স্পেসিফিকেশন এবং মোট ওজন পরীক্ষা করা উচিত। একটি 350H স্টিল ফ্রেম এবং 70mm সলিড শ্যাফ্টের সংমিশ্রণ শুধুমাত্র "উচ্চ কর্মক্ষমতা" এর একটি চিহ্ন নয়, কিন্তু শারীরিক ভিত্তি যা নিশ্চিত করে যে PLC অটোমেশন সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন ফলাফল প্রদান করতে পারে।
ধাতু নির্মাণ খাতে,C16 ট্র্যাপিজয়েডাল রোল তৈরির মেশিনউচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা কারণে শিল্প কারখানা নির্মাণের জন্য পছন্দসই সরঞ্জাম. B2B ক্রেতাদের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের অধীনে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব (30m/মিনিট পর্যন্ত) বিনিয়োগের উপর রিটার্ন মূল্যায়নের মূল মেট্রিক। এই বিশ্লেষণটি অন্বেষণ করে যে কীভাবে 350H ইস্পাত ঢালাই ফ্রেম উচ্চ-নির্ভুলতা গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সমর্থন প্রদান করে।
0.3-0.6 মিমি পিপিজিআই শীটগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, রোলারগুলির দ্বারা ক্রমাগত কম্প্রেশন উল্লেখযোগ্য বিকল্প চাপ তৈরি করে। ফ্রেমে পর্যাপ্ত দৃঢ়তার অভাব থাকলে, মাইক্রো-ডিফরমেশনের ফলে সমাপ্ত প্যানেলে প্রান্তের তরঙ্গ বা আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
এই উত্পাদন লাইন ব্যবহার350H-বিম ইস্পাতঅবিচ্ছেদ্য ভিত্তি জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে. স্ট্যান্ডার্ড চ্যানেল ইস্পাত বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই অংশের তুলনায়, এইচ-বিমগুলি উচ্চ-শক্তির মোটর দ্বারা উত্পন্ন অনুরণনকে কার্যকরভাবে শোষণ করে একটি উচ্চ বিভাগের মডুলাস প্রদান করে। সঙ্গে মিলিত14 মিমি কার্বন ইস্পাত প্রাচীর প্লেট, মোট মেশিন ওজন আনুমানিক পৌঁছেছে7.4 টন. এই ভারী-শুল্ক নকশা পরিবর্তনশীল গতির ক্রিয়াকলাপের সময় অনুভূমিক স্থানচ্যুতি এবং উল্লম্ব প্রশস্ততা হ্রাস করে (0-30m/min), একটি ±1mm দৈর্ঘ্য সহনশীলতা বজায় রাখার পূর্বশর্ত হিসাবে পরিবেশন করে।
ফর্মিং সিস্টেমের নির্ভুল কনফিগারেশন দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে সরঞ্জামগুলি ক্লান্তি ক্ষতির শিকার হবে কিনা তা নির্ধারণ করে।
C16 ট্র্যাপিজয়েডাল রোল তৈরির মেশিনটি সজ্জিত23টি স্টেশন গঠন. এই মাল্টি-স্টেজ ডিজাইনটি ধীরে ধীরে বিকৃতির যুক্তিকে সহজতর করে, ঠান্ডা নমনের সময় চাপের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। মূল পরামিতি প্রমাণ:
প্রধান খাদ স্পেসিফিকেশন: 70mm ব্যাস কঠিন খাদ(উপাদান: #45 ইস্পাত)।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ:নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড, তারপরে রুক্ষ/সূক্ষ্ম বাঁক, নলাকার গ্রাইন্ডিং এবং হার্ড ক্রোম প্লেটিং।
প্রযুক্তিগত মান:এই উচ্চ-মানের শ্যাফ্ট স্পেসিফিকেশনগুলি 350MPa পর্যন্ত ফলন শক্তি সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় টর্সনাল স্ট্রেসকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, ক্রমাগত উচ্চ-গতির অপারেশন চলাকালীন স্থায়ী নমনীয় বিকৃতি রোধ করে।
গঠনের পর স্থির-দৈর্ঘ্য কাটা উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়। এই সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য একটিডুয়াল লিনিয়ার গাইড 4kw কাটিয়া সিস্টেম.
ঐতিহ্যগত স্তম্ভ-শৈলী কাটার তুলনায়, রৈখিক গাইড উচ্চতর পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে। সাথে জুটিবদ্ধCr12 ইস্পাত ব্লেড, কাটিয়া প্রক্রিয়া মসৃণ এবং burr-মুক্ত. এই উচ্চ-স্থায়িত্বের নকশাটি শুধুমাত্র কাটিং মোটরের পরিধান কমায় না বরং প্যানেলের ক্রস-সেকশনের উল্লম্বতাও নিশ্চিত করে, যা অনসাইট ইনস্টলেশনের সময় বিরামবিহীন ওভারল্যাপিংয়ের সুবিধা দেয়।
নির্বাচন করার সময় কC16 ট্র্যাপিজয়েডাল রোল তৈরির মেশিন, ক্রেতাদের ইউনিট মূল্যের বাইরে দেখা উচিত এবং ফ্রেম ইস্পাত স্পেসিফিকেশন এবং মোট ওজন পরীক্ষা করা উচিত। একটি 350H স্টিল ফ্রেম এবং 70mm সলিড শ্যাফ্টের সংমিশ্রণ শুধুমাত্র "উচ্চ কর্মক্ষমতা" এর একটি চিহ্ন নয়, কিন্তু শারীরিক ভিত্তি যা নিশ্চিত করে যে PLC অটোমেশন সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন ফলাফল প্রদান করতে পারে।