Das Rückgrat zählt

Die meisten Leute schauen zuerst auf den Preis, aber die tatsächlichen Kosten zeigen sich sechs Monate später. Deshalb bauen wir unsere IBR-Maschinen auf einem 350 H-Stahlrahmen.Und es ist aus einem bestimmten Grund da, um die Vibrationen abzuschalten, die Wellenkanten verursachen.Wenn man mit 20 Metern pro Minute läuft, ruiniert jedes winzige Schütteln des Rahmens das Profil.Und wenn das passiert,Ihre Genauigkeit ist für immer weg.

Rollen, die das Material respektieren

Die Rollen sind, wo die Magie geschieht, vor allem, wenn Sie mit vorgefärbten Spulen (PPGI) arbeiten.Es erzeugt eine spiegelglatte Oberfläche, so dass die Farbe während des Formierungsprozesses nicht zerkratzt oder schältEgal, ob Sie mit 0,3 mm DIY-Material oder 0,8 mm dickem industriellem Stahl füttern, diese Rollen müssen das Metall mit Respekt behandeln.

Automatisierung ohne Babysitter

Die Automatisierung soll Ihnen das Leben erleichtern, nicht komplizierter machen.Es übernimmt das schwere Heben, misst Längen mit einer Genauigkeit von ±2 mm und steuert den hydraulischen Schnitt, ohne dass Sie ständig auf die Konsole aufpassen müssen.Es ist der Unterschied zwischen einer produktiven Schicht und der Verschwendung der Hälfte der Spule auf Schrott, weil die manuellen Messungen nicht funktionieren.

Für die Realität des Jobs gebaut

Am Ende des Tages braucht man eine Maschine, die die Realität der Werkstatt bewältigt.Und es muss präzise bleiben, wenn die Aufträge sich anhäufen.Die Investition in eine solide Bauweise und ein intelligentes Steuerungssystem kostet zwar etwas mehr im Voraus, aber sie hält Ihre Produktionslinie in Bewegung und Ihre Kunden kommen immer wieder.