롤 포밍 기계의 조달 과정에서 B2B 구매자는 종종 예외적으로 낮은 초기 코팅에 매료됩니다. 그러나 냉 롤 포밍 장비는 장기적이고 무거운 산업 자산입니다.그리고 그 구매 가격은 소유의 총 비용 (TCO) 에 대한 빙산의 눈에 보이는 끝자락에 불과합니다..

저렴한 롤 형성 기계는 공정 시장 평균보다 크게 낮은 가격으로 제공되며 일반적으로 재료 사양과 정밀 가공을 절감함으로써 가격점을 달성합니다.이러한 손상된 엔지니어링 투입은 필연적으로 실제 생산 과정에서 상당한 숨겨진 비용으로 나타납니다..

저렴한 롤 폼 머신의 가장 직접적인 숨겨진 비용은 고가의 원료의 지속적인 낭비입니다.

• 불충분 한 형성 역 이 스트레스 집중 을 유발 한다: 철강 및 가공 노동을 절약하기 위해, 저렴한 기계는 형성 스테이션의 수를 줄입니다. (예를 들어, 표준 18 스테이션 디자인을 12~14 스테이션으로 줄입니다.)이것은 패스당 과도한 구부러지기 각도를 강요, 내부 스트레스가 점진적으로 풀리지 않도록 방지합니다.물결 모양의 가장자리, 프로필 각도 스프링백 및 길이 허용 오류±3mm를 초과합니다.

• 고부가가치 로일 폐기: 철강 구조물 건설의 경우, 원료 철강 롤 (PPGI/GI) 은 전체 생산 비용의 80% 이상을 차지합니다.형식 정확성 부진 때문 에 폐기되거나 부적절 한 융합 때문 에 작업 현장에서 거부 된 재료 는 공장 이윤 을 급속 히 훼손 한다.

기계 재료의 품질과 후열 처리 프로세스는 기계의 고장 사이의 평균 시간 (MTBF) 을 직접적으로 결정합니다.

• 셰프트 굴곡 및 베어링 부착: 저비용 기계는 종종 낮은 품질의 A3 강철 또는 처리되지 않은 고체 셰프트 (때로는 홀 파이프도) 를 사용하며, 지름이 Φ50mm~Φ60mm로 줄입니다.이 샤프트는 돌이킬 수 없는 구부러진 변형을 겪습니다.또한, 부적절한 베어링은 발작을 일으킬 수 있으며, 예상치 못한 생산 라인 종료로 이어집니다.

• 깎기 칼 쪼개기 및 마모: 후 절단 블레이드가 표준 탄소 강철에서Cr12MoV 다이 스틸(그리고 진공 진압이 부족하면), 몇 천 개의 절단 후 심각한 부러움, 햄, 또는 칩이 발생하여 잎 교체를 위해 빈번한 라인 정지를 강요합니다.

기계 기본은 롤 포밍 시스템의 물리적 척추 역할을 합니다. 기계의 전체 사용 수명을 결정하는 구조적 딱딱성입니다.

• 가벼운 채널 스틸의 피로 변형: 저렴한 기계는 일반적으로 가벼운 노 16~노 20 채널 스틸 또는 용접 된 기판을위한 단순한 홀 튜브에 의존합니다.이 가벼운 프레임은 구조적 피로증을 겪고 있습니다.2~3년 사용 후 0.5mm를 초과하는 경우도 많습니다.

• 회복 불가능 한 구조적 손해: 기계 기판 이 영구적 인 금속 피로 를 겪으며 중앙 에서 굽어지면, 롤러 를 다시 정렬 하는 것 은 쓸모 가 없게 되고, 그 라인 은 다시는 평평 하고 균일 한 패널 을 생산 할 수 없게 된다.기계 전체가 조기에 폐기되어야 합니다., 초기 구매를 총 손실로 전환합니다.

표준화 된 부품이 부족하기 때문에 고장이 발생할 때마다 수리 시간이 크게 길어집니다.

• 비표준 부품 공급: 제조 비용을 최소화 하기 위해, 예산 공급 업체들은 종종 비 표준 기계 부품이나 노후 된 전기 모듈을 손으로 닦습니다. 이 부품들이 고장 났을 때,구매자들은 지역적으로 대체품을 공급할 수 없으며 공장 출하를 위해 몇 주 또는 몇 달 동안 기다려야 합니다., 막대한 다운타임 비용을 발생.