Στην βιομηχανία κατασκευής φύλλων και κυλίνδρων για στέγες, οι διευθυντές εργοστασίων συχνά αξιολογούν τις επιλογές μηχανημάτων έχοντας κατά νου ένα κρίσιμο ερώτημα:How much financially measurable difference does a fully automated roll forming line—equipped with servo flying shear cutting and automated stacking—actually make compared to a traditional semi-automatic or manual-handling line?

Το λειτουργικό κενό στις γραμμές σχηματισμού ψυχρού κυλίνδρου εκτείνεται πολύ πέρα από την απλή ταχύτητα της γραμμής.άμεσες δαπάνες εργασίας, ποσοστά απορριμμάτων πρώτων υλών, ακρίβεια ανοχής μήκους και συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού (OEE).

Το άρθρο αυτό παρουσιάζει μια ποσοτική ανάλυση της ετήσιας διαφοράς κόστους μεταξύ της χειροκίνητης επεξεργασίας και της πλήρως αυτοματοποιημένης παραγωγής.

1Βασικά δεδομένα και ετήσιος πίνακας σύγκρισης επιδόσεων

Για να εξασφαλιστεί μια αντικειμενική οικονομική αξιολόγηση, δημιουργούμε ένα τυποποιημένο μοντέλο για μια μεσαία μονάδα επεξεργασίας μεταλλικών οροφών (επεξεργασία 5.000 μετρικών τόνων προχρωματισμένων σπειροειδών χάλυβα ετησίως, με βάση πάχος 0,5 mm, με ετήσια επένδυση ακατέργαστου χάλυβα ύψους 4 δολαρίων,250, 000 σε εργασία μίας βάρδιας):

2Επεξεργαστική ανάλυση δαπανών

1. Ανάλυση του κόστους εργασίας

• Παραδοσιακή ημιαυτόματη / χειροκίνητη γραμμή: Απαιτεί τουλάχιστον 3 έως 4 χειριστές ανά βάρδια (1 χειριστής ξετυλίγματος / ελέγχου, 1 ενδιάμεσος οδηγός φύλλου και 2 χειροκίνητοι εργάτες εκφόρτωσης για την στοίβαση και τη δέσμευση).000 / εργαζόμενος / έτος, που απασχολούν συνολικά 4 εργαζόμενους72.000 δολάρια το χρόνο.

• Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή σχηματισμού ρολ(Υδραυλικός ξετυλίκτης + Σερβοπύραυλος + αυτόματη στοίβα): Απαιτείται μόνο ένας χειριστής επιτήρησης για τη διαχείριση της φόρτωσης και την παρακολούθηση του πίνακα HMI. Η στοίβαση γίνεται εξ ολοκλήρου από την πνευματική στοίβα,Συνολικά18.000 δολάρια το χρόνο.

• Σύνοψη:Η αυτοματοποίηση εξοικονομεί περίπου 54.000 δολάρια ετησίως σε άμεση εργασιακή δαπάνη.

2- Ποσοστά απορριμμάτων πρώτων υλών και απορριμμάτων κοπής

Στην κατασκευή τυποειδών, το ακατέργαστο σπείρωμα χάλυβα αντιπροσωπεύει πάνω από το 80% του συνολικού κόστους του προϊόντος.

• Παραδοσιακή υδραυλική κούρεμα με στάση για κοπή και χειροκίνητη μέτρησηΗ γραμμή πρέπει να επιβραδύνεται και να σταματά πλήρως για κάθε κοπή.που οδηγεί σε στρέβλωση του προφίλ της άκρης του φύλλου (3-5 μέτρα σκουπιδιού ανά τροχιά)Οι αποκλίσεις ανοχής μήκους (± 3 mm έως ± 5 mm) προκαλούν απόβλητα υλικού ή απόρριψη της τοποθεσίας.106.250 δολάρια το χρόνο.

• Αυτοματοποιημένα συστήματα ιπτάμενης κοπής με εντοπισμό με εξυπηρέτηση: Χρησιμοποιώντας σέρβο κωδικοποιητές κλειστού κυκλώματος, η μονάδα κοπής συγχρονίζεται με το συνεχώς κινούμενο προφίλ (30-45 m/min) για την εκτέλεση ακριβών κοπών χωρίς διακοπή της γραμμής.Η ανοχή μήκους προφίλ είναι κλειδωμένη εντός ± 1Το ποσοστό σωρευτικού σκουπιδιού μειώνεται σε περίπου 0,8%, με κόστος34.000 δολάρια το χρόνο.

• Σύνοψη:Η αυτοματοποίηση εξοικονομεί περίπου 72.250 δολάρια ετησίως για τη διατήρηση του ακατέργαστου χάλυβα.

3Ταχύτητα γραμμής και απόδοση παραγωγής

• Παραδοσιακή γραμμή: Οι ταχύτητες της γραμμής περιορίζονται από τις δυνατότητες χειροκίνητης εκφόρτωσης και τους κύκλους "stop-to-cut", περιορίζοντας τη μέση απόδοση της γραμμής στα 10·12 m/min. Η απόδοση περιορίζεται περαιτέρω από τη φυσική κόπωση του χειριστή,με απόδοση περίπου 34000 μέτρα ανά βάρδια.

• Αυτοματοποιημένη γραμμή: ταχύτητες γραμμής συνεχώς 30~40 m/min χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.επιτρέποντας στα εργοστάσια να απορροφούν μεγάλους όγκους παραγγελιών, ενώ παράλληλα αραιώνουν τα σταθερά έξοδα παραγωγής και τα έξοδα ηλεκτρικής ενέργειας ανά γραμμικό μετρητή.

3Συνολική περίληψη

Για μια μεσαίου μεγέθους μονάδα επεξεργασίας 5.000 τόνων χάλυβα ετησίως,μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής σχηματισμού κυλίνδρων παράγει πάνω από 126.000 δολάρια ΗΠΑ σε εξοικονόμηση άμεσων δαπανών ετησίως σε σύγκριση με μια χειροκίνητη εγκατάσταση:

Συνολική ετήσια εξοικονόμηση κόστους = άμεση εξοικονόμηση εργατικού δυναμικού (54.000 δολάρια) + εξοικονόμηση υλικού σκουπιδιού (72.250 δολάρια) = 126.250 δολάρια ΗΠΑ

Όταν λαμβάνονται υπόψη τα μειωμένα έξοδα για τις απαιτήσεις των πελατών λόγω των περιορισμένων ανοχής μήκους και της ικανότητας να καταγράφονται συμβάσεις υψηλού περιθωρίου με συνεχείς παραγωγές υψηλής ταχύτητας,το καθαρό λειτουργικό πλεονέκτημα γίνεται αποφασιστικόΑυτό καθιστά τις αναβαθμίσεις αυτοματισμού μια θεμελιώδης αναγκαιότητα για μακροπρόθεσμη ανταγωνιστικότητα κόστους στη σύγχρονη μεταλλική κατασκευή.