Trong ngành công nghiệp tạo tấm mái nhà và cuộn, các nhà quản lý nhà máy thường đánh giá các lựa chọn máy móc với một câu hỏi quan trọng trong tâm trí:How much financially measurable difference does a fully automated roll forming line—equipped with servo flying shear cutting and automated stacking—actually make compared to a traditional semi-automatic or manual-handling line?

Khoảng cách hoạt động trong các dây chuyền hình thành cuộn lạnh mở rộng ra ngoài tốc độ đường đơn giản.Chi phí lao động trực tiếp, tỷ lệ phế liệu thô, độ chính xác dung nạp chiều dài và hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).

Bài viết này cung cấp một sự phân chia định lượng của sự khác biệt chi phí hàng năm giữa chế biến hỗ trợ bằng tay và sản xuất tự động hoàn toàn.

1Dữ liệu cơ bản và bảng so sánh hiệu suất hàng năm

Để đảm bảo đánh giá tài chính khách quan, chúng tôi thiết lập một mô hình tiêu chuẩn cho một nhà máy chế biến mái nhà kim loại quy mô trung bình (chế biến 5.000 tấn cuộn thép được sơn trước mỗi năm, dựa trên độ dày 0,5 mm với đầu tư thép thô hàng năm là $ 4,250, 000 trong một ca làm việc một ca):

2Phân loại chi phí chi tiết

1Phân tích chi phí lao động

• Đường truyền thống bán tự động / thủ công: Cần ít nhất 3 đến 4 nhân viên mỗi ca (một nhân viên mở cuộn / điều khiển, 1 người hướng dẫn tấm trung gian và 2 công nhân thả hàng bằng tay để xếp chồng và ghép).000 / công nhân / năm, với tổng số 4 người lao động$72,000/năm.

• Đường hình cuộn hoàn toàn tự động(Hydraulic Uncoiler + Servo Flying Shear + Automatic Stacker): Chỉ yêu cầu 1 người điều hành giám sát để quản lý tải và giám sát bảng HMI.tổng cộng18.000 USD/năm.

• Tóm lại:Tự động hóa tiết kiệm khoảng 54.000 đô la mỗi năm về chi phí lao động trực tiếp.

2- Tỷ lệ phế liệu thô và chất thải cạo

Trong sản xuất hình thành cuộn, cuộn thép thô chiếm hơn 80% tổng chi phí sản phẩm.

• Cắt cắt bằng thủy lực truyền thống & đo bằng tayCác chu kỳ bắt đầu-ngừng thường xuyên gây ra tích lũy căng thẳng vật lý trong đường đi hình thành,dẫn đến sự biến dạng hồ sơ cuối tấm (3-5 mét phế liệu mỗi cuộn). độ sai lệch độ dài (± 3mm đến ± 5mm) gây ra chất thải vật liệu hoặc từ chối trang web. tỷ lệ phế liệu tích lũy là khoảng 2,5%, chi phí106.250 USD/năm.

• Hệ thống cắt máy bay theo dõi tự động: Sử dụng các bộ mã hóa servo vòng kín, đơn vị cắt tỉa đồng bộ với hồ sơ di chuyển liên tục (30 45 m / phút) để thực hiện cắt chính xác mà không cần dừng dây.Độ khoan dung chiều dài hồ sơ được khóa trong ± 1tỷ lệ rác tích lũy giảm xuống khoảng 0,8%, chi phí34.000 USD/năm.

• Tóm lại:Tự động hóa tiết kiệm khoảng 72.250 đô la mỗi năm trong việc bảo tồn thép thô.

3. Tốc độ đường dây và năng suất sản xuất

• Đường truyền thống: Tốc độ đường dây bị hạn chế bởi khả năng tháo tải bằng tay và chu kỳ dừng để cắt, giới hạn công suất đường dây trung bình ở mức 1012 m / phút.có sản lượng khoảng 34,000 mét mỗi ca.

• Đường tự động: Tốc độ đường dây chạy liên tục ở 30~40 m/min mà không cần sự can thiệp của con người.cho phép các nhà máy hấp thụ các đơn đặt hàng có khối lượng lớn trong khi làm loãng chi phí chung của nhà máy cố định và chi phí điện năng mỗi mét tuyến tính.

3. Tóm tắt đầy đủ

Đối với một cơ sở cỡ trung bình xử lý 5.000 tấn thép mỗi năm,một dây chuyền sản xuất hình thành cuộn hoàn toàn tự động tạo ra hơn 126.000 USD tiết kiệm chi phí trực tiếp mỗi năm so với một thiết lập hỗ trợ bằng tay:

Tổng tiết kiệm chi phí hàng năm = Tiết kiệm lao động trực tiếp (54.000 USD) + Tiết kiệm phế liệu (72.250 USD) = 126.250 USD

Khi tính đến chi phí yêu cầu của khách hàng giảm do dung lượng độ dài chặt chẽ và khả năng thu thập các hợp đồng khối lượng lợi nhuận cao thông qua sản xuất tốc độ cao liên tục,lợi thế hoạt động ròng trở nên quyết địnhĐiều này làm cho việc nâng cấp tự động hóa là một điều cần thiết cơ bản cho khả năng cạnh tranh chi phí dài hạn trong sản xuất hình thành kim loại hiện đại.