В отрасли листов и рулонов для кровельных покрытий руководители заводов часто оценивают варианты оборудования, имея в виду один важный вопрос:How much financially measurable difference does a fully automated roll forming line—equipped with servo flying shear cutting and automated stacking—actually make compared to a traditional semi-automatic or manual-handling line?

Операционный разрыв в линиях обработки холодного проката выходит далеко за рамки простой скорости линии.прямые накладные затраты на рабочую силу, показатели отходов сырья, точность допустимых отклонений в длине и общая эффективность оборудования (OEE).

В этой статье представлена количественная разбивка годовой разницы в затратах между ручной и полностью автоматизированной обработкой.

1Основные данные и сравнительная таблица годовых показателей

Чтобы обеспечить объективную финансовую оценку, мы создаем стандартизированную модель для средней площади завода по переработке металлических кровельных покрытий (обработки 5000 метрических тонн предварительно окрашенных стальных катушек ежегодно, на основе толщины 0,5 мм, с годовым инвестированием в сырую сталь в размере 4 долларов США,250, 000 при работе в одну смену):

2. Подробное распределение расходов

1Анализ расходов на труд

• Традиционная полуавтоматическая / ручная линия: требует от 3 до 4 операторов в смену (1 оператор разворачивания/управления, 1 промежуточный руководитель листа и 2 рабочего ручной разгрузки для складирования и упаковки).000 / работник / год, занятых в общей сложности 4 работника72 000 долларов в год.

• Полностью автоматизированная линия формования рулонов(Гидравлический разворачиватель + сервоуправляемая летящая стрижка + автоматическая установка): требуется только один оператор-наблюдатель для управления загрузкой и контроля панели HMI. Установка полностью выполняется пневматическим установкой,общее18000 долларов в год.

• Резюме:Автоматизация экономит около 54 000 долларов в год на прямых затратах на рабочую силу.

2. Сроки сброса сырья и отходов от стрижки

В производстве рулонов сырой стальной катушек составляет более 80% от общей стоимости продукта.

• Традиционная гидравлическая стрижка и ручное измерениеЧастые циклы старта и остановки вызывают накопление физического напряжения в проходах формирования.приводящее к искажению профиля конца листа (35 метров лома на катушку). отклонения от допустимой длины (± 3 мм до ± 5 мм) приводят к отходам материала или отклонениям на месте.$106,250 / год.

• Автоматизированные сервоуправляющие системы летной стрижки: Используя сервокодеры с замкнутым циклом, стрижка синхронизируется с непрерывно движущимся профилем (30-45 м/мин) для выполнения точных резков без остановки линии.Допустимость длины профиля ограничена в пределах ±1Уровень накопленного лома падает примерно на 0,8%, что составляет около 0,8 процента от стоимости отходов.34 000 долларов в год.

• Резюме:Автоматизация экономит около 72 250 долларов США в год на сохранении сырой стали.

3Скорость линии и производительность пропускания

• Традиционная линия: скорости линии ограничены возможностями ручной разгрузки и циклами "стоп-для-резания", ограничивая среднюю пропускную способность линии в 1012 м/мин. Выпуск дополнительно ограничен физической усталостью оператора,доход примерно 34000 метров в смену.

• Автоматическая линия: скорости линии непрерывно работают на 30~40 м/мин без вмешательства человека.позволяет заводам поглощать большие объемы заказов при одновременном снижении фиксированных расходов на завод и расходов на электроэнергию на линейный метр.

3. Всестороннее резюме

Для среднего предприятия, обрабатывающего 5000 тонн стали в год,Полностью автоматизированная линия производства формирования рулонов обеспечивает экономию прямых затрат более 126 000 долларов США в год по сравнению с ручной установкой.:

Общая годовая экономия затрат = прямая экономия труда (54 000 долларов) + экономия отходов (72 250 долларов) = 126 250 долларов США

При учете сокращенных расходов на возмещение претензий клиентов из-за ограниченных допустимых допустимых отклонений в длине и возможности заключения контрактов с высокой маржой за счет непрерывного высокоскоростного производства,Чистая операционная выгода становится решающейЭто делает модернизацию автоматизации фундаментальной необходимостью для долгосрочной конкурентоспособности в области современного металлического производства.