Macchina per la profilatura di recinzioni ad alta velocità 20-23 m/min con 16 file di rulli e cesoia volante non-stop

Sviluppata e costruita da Dongguang Hengfu Roll Forming Machinery Co., Ltd., questa linea integrata per la profilatura di pannelli per recinzioni offre una produzione completamente automatizzata. Gestisce l'intero flusso di lavoro, tra cui svolgimento, profilatura, taglio volante non-stop, etichettatura automatica, trasferimento materiale, avvolgimento con pellicola protettiva e impilamento del prodotto finito. Gli operatori possono selezionare la modalità manuale, automatica o inversa secondo necessità. Il sistema lavora con coil di acciaio zincato e preverniciato per produrre pannelli metallici ondulati per recinzioni ad alte e costanti velocità di linea.

I profili metallici per recinzioni prodotti su questa linea sono versatili prodotti barriera per esterni che combinano resistenza e appeal visivo. Sono ampiamente utilizzati in varie ambientazioni:

• Ville private, cortili domestici e comunità residenziali come recinzioni decorative di confine
• Fabbriche, magazzini e strutture logistiche per la sicurezza del perimetro del sito e la separazione delle zone
• Progetti municipali, strade e siti turistici come divisori di sicurezza resistenti agli urti
• Fattorie e piantagioni per la marcatura delle zone di piantagione e degli recinti per il bestiame

La geometria piegata multi-curva offre eccellente rigidità e resistenza agli urti. Rispetto alle tradizionali recinzioni a rete metallica, questi pannelli metallici offrono una maggiore durata all'esterno, un rapido assemblaggio in loco e una manutenzione minima, rendendoli una scelta popolare per i progetti di costruzione all'aperto.

Questo sistema automatizzato chiavi in mano include un set completo di unità ausiliarie: svolgitore idraulico a doppia testa da 1,5 tonnellate, unità di formatura principale, cesoia volante, trasportatore a posizionamento pneumatico, doppia etichettatrice automatica, macchina avvolgitrice e macchina impilatrice automatica. L'elevato grado di automazione riduce il lavoro manuale e aumenta la produttività complessiva dell'impianto.

Il telaio di formatura principale è costruito in acciaio saldato heavy-duty 350H con trattamento anticorrosione post-saldatura e spesse piastre, dotato di robusti alberi principali solidi. Rulli di formatura lavorati di precisione e cromati a specchio creano profili di pannelli consistenti preservando il rivestimento originale delle strisce di acciaio in ingresso.

La trasmissione di potenza a catena si accoppia con il controllo touch-screen Delta PLC che supporta interfacce cinese e inglese. Un telecomando wireless e un segnalatore luminoso a tre colori semplificano l'operatività e forniscono un feedback visivo istantaneo sulle condizioni della macchina.

La cesoia volante non-stop è un vantaggio chiave, taglia mentre la linea continua a funzionare per aumentare la produzione e prevenire la distorsione del profilo. Le lame in acciaio Cr12 temprato offrono tagli puliti e privi di bave con bassi requisiti di manutenzione. Le coperture antipolvere a soffietto e gli scudi per cavi proteggono le parti in movimento e il cablaggio, prolungando la vita utile dell'attrezzatura.

Dopo il taglio, i pannelli vengono sottoposti a etichettatura automatica, avvolgimento protettivo e impilamento ordinato per prodotti finiti pronti per la spedizione. Prima della spedizione, l'intera linea viene sottoposta a un ciclo di test completo per garantire che tutte le stazioni lavorino in armonia. La costruzione modulare consente un facile smontaggio per la spedizione in container ai clienti d'oltremare.