Hochgeschwindigkeits-Zaunwalzformmaschine 20-23 m/min mit 16 Rollenreihen und Non-Stop-Fliegenschere

Entwickelt und gebaut von Dongguang Hengfu Roll Forming Machinery Co., Ltd., liefert diese integrierte Zaunfeld-Rollformlinie eine vollautomatische Fertigung. Sie deckt den gesamten Arbeitsablauf ab, einschließlich Abwickeln, Rollformen, Non-Stop-Flugschneiden, automatischem Etikettieren, Materialtransfer, Schutzfolienwickeln und Fertigproduktstapeln. Bediener können bei Bedarf den manuellen, automatischen oder Rückwärtsmodus wählen. Das System arbeitet mit verzinkten und farbbeschichteten Stahlcoils, um Wellmetallzaunfelder mit hohen, konstanten Linien Geschwindigkeiten zu produzieren.

Die auf dieser Linie produzierten Metallzaunprofile sind vielseitige Außenbarrieren, die Stärke mit visueller Attraktivität verbinden. Sie werden in verschiedenen Umgebungen eingesetzt:

• Private Villen, Innenhöfe und Wohnanlagen als dekorative Grenzzäune
• Fabriken, Lagerhäuser und Logistikeinrichtungen zur Sicherung von Geländegrenzen und zur Zonentrennung
• Kommunale Projekte, Straßen und Touristenattraktionen als schlagfeste Sicherheitsabtrennungen
• Bauernhöfe und Plantagen zur Kennzeichnung von Pflanzzonen und Viehgehegen

Die mehrfach gefaltete Geometrie bietet hervorragende Steifigkeit und Crashsicherheit. Im Vergleich zu herkömmlichen Drahtgitterzäunen bieten diese Metallpaneele eine längere Lebensdauer im Außenbereich, eine schnelle Montage vor Ort und einen minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer beliebten Wahl für Bauprojekte im Freien macht.

Dieses schlüsselfertige Automatisierungssystem umfasst eine komplette Reihe von Hilfseinheiten: 1,5-Tonnen-Doppelkopf-Hydraulikabwickler, Hauptformgebungseinheit, Flugschere, pneumatischer Positionierförderer, doppelte automatische Etikettierer, Folienwickelmaschine und automatische Stapelmaschine. Der hohe Automatisierungsgrad reduziert manuelle Arbeit und erhöht den Gesamtanlagendurchsatz.

Der Hauptformrahmen ist aus hochbelastbarem 350H-Schweißstahl mit Korrosionsschutzbehandlung nach dem Schweißen und dicken Wandplatten gefertigt, ausgestattet mit robusten massiven Hauptwellen. Präzisionsbearbeitete, hartverchromte Formwalzen erzeugen konsistente Profilbleche und erhalten gleichzeitig die ursprüngliche Beschichtung der eingehenden Stahlbänder.

Die Kettengetriebe-Kraftübertragung kombiniert mit Delta-SPS-Touchscreen-Steuerung unterstützt chinesische und englische Schnittstellen. Eine drahtlose Fernbedienung und eine dreifarbige Statusleuchte vereinfachen die Bedienung und liefern sofortiges visuelles Feedback über den Maschinenzustand.

Die Non-Stop-Flugschere ist ein wesentlicher Vorteil, da sie schneidet, während die Linie weiterläuft, um den Output zu steigern und Profilverzerrungen zu vermeiden. Gehärtete Cr12-Stahlklingen liefern saubere, gratfreie Schnitte mit geringem Wartungsaufwand. Staubdichte Faltenbalgabdeckungen und Kabelzugschilde schützen bewegliche Teile und Verkabelungen und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.

Nach dem Schneiden durchlaufen die Paneele automatisches Etikettieren, Schutzwickeln und ordentliches Stapeln für versandfertige Fertigwaren. Vor dem Versand wird die komplette Linie einer vollständigen verbundenen Testfahrt unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Stationen harmonisch zusammenarbeiten. Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Demontage für den Containerversand an ausländische Kunden.