Станок для производства коньковой черепицы с ПЛК управлением, 14 формовочными станциями и стальной рамой 350H для стабильного производства коньковой черепицы

Стан для производства коньковой черепицы 310 — это профессиональное оборудование для профилирования, специально разработанное для производства металлических коньковых черепиц. Эти коньковые черепицы устанавливаются на коньке крыши для соединения участков крыши с разным уклоном, служа критически важным компонентом для гидроизоляции и декоративной отделки крыши в различных строительных проектах. Это незаменимое оборудование для обработки металлической кровли, широко используемое в жилых домах, коммерческих зданиях и промышленных цехах.

Эта машина оснащена прочной стальной рамой 350H, которая обеспечивает превосходную структурную стабильность и гарантирует долгую надежную работу даже в условиях высокой нагрузки. Она имеет 14 формовочных станций и цельный шпиндель диаметром 70 мм, что обеспечивает превосходные характеристики формования, гарантируя точность размеров и стабильность формы каждой производимой коньковой черепицы, эффективно избегая деформации при непрерывном производстве.

Оснащенный цепной системой привода 1 дюйм, стан для производства коньковой черепицы 310 достигает скорости производства от 0 до 8 метров в минуту, обеспечивая высокую эффективность производства для удовлетворения потребностей крупносерийного производства. Он использует метод постформовочной резки с четырехколонным гильотинным резаком с тягами, который обеспечивает полностью чистую резку без заусенцев, в результате чего получаются гладкие и аккуратные готовые изделия, а также отличается чрезвычайно низким уровнем обслуживания для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов.

Машина оснащена системой управления ПЛК с частотным преобразованием промышленного компьютера, реализующей интеллектуальное и автоматизированное производство. Операторы могут удобно устанавливать производственные параметры, регулировать скорость производства и вводить длину резки через сенсорный экран, что значительно упрощает процесс эксплуатации, снижает технический порог для рабочих и обеспечивает стабильность и точность всего производственного процесса.