ในภาคการผลิตโครงสร้างเหล็กและหลังคาโลหะที่ทันสมัยประสิทธิภาพการดําเนินงานและความแม่นยําในการแปรรูปของอุปกรณ์การสร้างแบบกลมเย็น กําหนดการแข่งขันในตลาดของบริษัทโดยตรงระบบการควบคุมการขับเคลื่อนและการตัดของเครื่องปั้นม้วนในตลาดในปัจจุบัน ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองเส้นทางทางเทคนิค:การควบคุมความถี่ที่เปลี่ยนแปลง (VFD/Inverter) แบบมาตรฐาน และการควบคุมเซอร์โวความเร็วสูง.

ผู้ซื้อหลายคนพยายามที่จะอธิบายความแตกต่างของงบประมาณระหว่างตัวเลือกสองตัวนี้ระหว่างการจัดซื้อบทความนี้นําเสนอการเปรียบเทียบทางเทคนิคที่ลึกซึ้ง ระหว่างสี่เมตรวิศวกรรมที่แข็งแกร่ง, ความพอรับมิติ, ค่าเสียของวัสดุ, และผลิต

1ความแตกต่างพื้นฐานในระบบขับเคลื่อนและความเร็ว

ระบบควบคุมที่อยู่เบื้องหลังกําหนดความเร็วในการผลิต และความเร็วสูงสุดของเครื่องจักร

• เครื่องปั้นม้วน Inverter แบบมาตรฐาน: ใช้มอเตอร์แบบไม่สมองแบบมาตรฐานคู่กับ VFD การปรับความเร็วในระบบอินเวอร์เตอร์เป็นระยะเนื่องจากความอ่อนแอทางกายภาพที่สําคัญของมอเตอร์แบบดั้งเดิม, อุปกรณ์ต้องการระยะทางระยะยาวในการดําเนินวงจร "เริ่มต้น-เร่ง-ชะลอ-หยุด-ตัด"ความเร็วการทํางานที่มั่นคงของเครื่อง VFD มาตรฐานมักจะสูงสุดระหว่าง15 m/min และ 20 m/min.

• เครื่องปั้นม้วน servo ความเร็วสูง: มีเครื่องยนต์ servo ที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในการบริหารระบบขับเคลื่อนหลักหรือระบบตัด ภายใต้การควบคุมวงจรปิดเต็มการบรรลุความเร่งและความช้าทันทีผสมผสานกับระบบติดตาม servo ความเร็วสายสะดวกสบายรักษาผลิตคงที่ของ30 m/min ถึง 45 m/min, ทําให้การผลิตเพิ่มเป็นสองเท่า

2. ปรับปรุงความละเอียดของโปรไฟล์และวิศวกรรมความแม่นยํา

สําหรับผู้ซื้อ B2B ความอดทนต่อความยาวของแผ่นที่ผลิต มีอิทธิพลตรงต่อความแม่นยําในการล็อคกันในสถานที่และความแน่นต่ออากาศ

• อินเวอร์เตอร์มาตรฐาน (หยุด-ตัด): อุปกรณ์ VFD แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ทํางานตามลําดับ "รูปแบบ - การตรวจหาความยาวเป้าหมาย - หยุดเส้นทั้งหมด - การตัดไฮดรอลิก - การเริ่มต้นใหม่" เนื่องจากความอ่อนแอทางกลเมื่อเครื่องปรับความเร็วเบรก,ความผิดพลาดสะสมสะสมง่ายในช่วงการทํางานความเร็วสูง ความอดทนความยาวของแผ่นเสร็จ±2.0mm และ ±3.0mm.

• การทํางานความเร็วสูง (Dynamic Fly Shear): ระบบเซอร์โวใช้โคเดอร์หมุนเพื่อให้อาหารในเวลาจริงข้อมูลความเร็วเส้นกลับ PLCทําการตัดอย่างเรียบร้อย โดยไม่หยุดสายตําแหน่งทั้งหมดทํางานภายใต้การควบคุมวงจรปิดทางคณิตศาสตร์ที่เข้มงวด±1.0mm.

3. การเปรียบเทียบอัตราการสูญเสียวัสดุแท้และอัตราการทิ้ง

สําหรับการแปรรูปเหล็กความแข็งแรงสูง (เช่น G550) หรือเหล็กอ่อนสีอ่อน (PPGI) ราคาวัสดุเป็นมากกว่า 70% ของค่าใช้จ่ายการผลิตทั้งหมดทุกมิลลิเมตรของเศษสล็อตแสดงให้เห็นถึงการสูญเสียเงินกําไรโดยตรง.

• อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์มาตรฐาน: เนื่องจากความแปรปรวนของความแม่นยําในการตัด, ผู้ประกอบการมักต้องชดเชยเกิน โดยการเพิ่มความยาวแผ่นที่โปรแกรมเพื่อความปลอดภัย.การจัดตั้งนี้นําไปสู่ค่าแรงงานเพิ่มเติมสําหรับการตัดฝุ่นในสถานที่และผลิตผลผลิตของเศษขยะที่สําคัญในปลายหาง.

• อุปกรณ์เซอร์โวความเร็วสูง: ขอบคุณความแม่นยําการตัดที่สูงสุด ± 1.0 มิลลิเมตร, ผนังหลังคาที่ผลิตสามารถประกอบได้ทันทีโดยไม่มีการปรับปรุงในสถานที่.อัลกอริทึมที่ฉลาดของ servo fly shear คํานวณเส้นทางการตัดที่ปรับปรุง, การรักษาอัตราการเสียของฟิสิกอลต่อโค้ลใกล้ศูนย์

4อายุการใช้งานและรอบการบํารุงรักษา

ความเครียดโครงสร้างที่เกิดจากวิธีการควบคุมที่แตกต่างกัน กําหนดโดยตรงอายุความเหนื่อยล้าและระยะเวลาการเสื่อมของกรอบเครื่อง

• อินเวอร์เตอร์มาตรฐาน (แรงกระแทกแข็ง): เนื่องจากการทํางาน VFD Stop-to-cut ขึ้นอยู่กับการหยุดและเริ่มต้นอย่างรวดเร็วและซ้ําซ้ําของสายทั้งหมดและกรอบฐานเหล็ก 400H ที่ใช้งานหนัก สามารถดูดซึมแรงกระแทกทางทิศทางที่รุนแรงและภาระแบบไดนามิกได้อย่างต่อเนื่องช่วงเวลาที่ยาวนานนี้ทําให้เกิดความเหนื่อยล้าทางเครื่องจักรกล และทําให้ระยะเวลาการบํารุงรักษา

• การทํางานความเร็วสูง (การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบยืดหยุ่น): ระบบ servo ปรับปรุงการเร่งและการลดความเร็วโค้งโดยใช้ S-โค้งอัลกอริทึมยืดหยุ่น แม้สายทํางานที่ความเร็วสูง, การขับเคลื่อนหลักรักษาความเรียบร้อยสภาพการเคลื่อนไหวต่อเนื่อง, ทําให้ความเร็วสัมพันธ์เป็นศูนย์ในขณะที่แม่นยําของการตัด fly shear.การขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบเครื่องกลหลักเกิน 10 ปี.