রোল ফর্মিং মেশিন সংগ্রহের বাজারে, ক্রেতা প্রায়শই এমন মেশিনগুলির মুখোমুখি হন যা বাইরে থেকে কার্যত অভিন্ন দেখায় তবে তাদের উদ্ধৃতিগুলি প্রায় 50% ভিন্ন।এই দামের পার্থক্য খুব কমই পৃষ্ঠপোষক ব্র্যান্ড মার্কআপ দ্বারা চালিত হয়পরিবর্তে, এটি অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক কাঠামো, উপাদান নির্বাচন, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া এবং বৈদ্যুতিক কনফিগারেশনের মধ্যে লুকানো কঠোর খরচ পার্থক্য প্রতিফলিত করে।

এই প্রবন্ধে কম দামের রোল ফর্মিং মেশিনগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি হ্রাস করে যেখানে একটি পরামিতিগত ভাঙ্গন সরবরাহ করা হয়।

1. ফ্রেম উপাদান এবং বেস অনমনীয়তাঃ হালকা চ্যানেল ইস্পাত বনাম 400H বিম

মেশিনের ফ্রেমটি লাইনের মোট যান্ত্রিক চাপ বহন করে। এর নমন প্রতিরোধের সরাসরি সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেটিং জীবনকালকে পরিচালনা করে।

• সস্তা সরঞ্জাম: সাধারণত তৈরি করা হয়হালকা ওজন No. 16 - No. 20 চ্যানেল ইস্পাতঅথবা স্ট্যান্ডার্ড স্কয়ার টিউবিং বেসিক ওয়েল্ডিং সহ।এই হালকা বেসগুলি সহজেই অপরিবর্তনীয় যান্ত্রিক ক্লান্তি ভোগ করে (ভঙ্গি প্রায়শই 0 ছাড়িয়ে যায়).5 মিমি), যার ফলে মাঝের অংশের স্ল্যাগিং এবং প্রোফাইল ড্রিফটিং 2 ¢ 3 বছর পরে।

• উচ্চমানের সরঞ্জাম: বৈশিষ্ট্য a400H স্ট্রাকচারাল স্টিল ওয়েল্ড চ্যাসি(৪০০ মিমি সেকশন উচ্চতা) চাপ-মুক্ত পক্বতা প্রক্রিয়ার সাথে চিকিত্সা করা হয়। এর উচ্চ ইনার্টি মুহূর্ত মোট বিচ্যুতিকে সীমাবদ্ধ করে0.1 মিমি এর নিচে, যা নিশ্চিত করে যে বেসটি 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবাতে সমতল এবং অবিচল থাকবে।

2. শ্যাফ্ট এবং রোলার প্রক্রিয়াকরণঃ সলিড quenched শ্যাফ্ট বনাম খালি / untreated টিউব

রোলার এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি গঠনকারী উপাদানগুলি যা প্রোফাইল সহনশীলতা বজায় রাখে এবং লেপযুক্ত ধাতব শীটগুলিতে স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে।

• সস্তা সরঞ্জাম: ড্রাইভ শ্যাফ্ট প্রায়ই থেকে তৈরি করা হয়নিম্নমানের A3 স্টিল বা ফাঁকা seamless টিউব, যার ব্যাসার্ধ কমিয়ে আনা হয়েছেΦ50mm - Φ60mmএবং কোন quenching বা tempering প্রয়োগ করা হয় না। ভারী লোড অধীনে, এই shafts bend সহজে। রোলার হার্ড ক্রোম plating অত্যন্ত পাতলা (0.01mm অধীনে বা অস্তিত্বহীন),যা সহজেই পিপিজিআই শীটগুলিতে পেইন্ট ফিল্ম স্ক্র্যাচ করে, যা অকাল মরিচা সৃষ্টি করে।

• উচ্চমানের সরঞ্জাম: ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি থেকে ডিজাইন করা হয়45 নম্বর স্টিল (Φ70mm - Φ90mm)রোলারগুলি প্রিমিয়াম নং 45 ইস্পাত বা সিআর 12 ডাই ইস্পাত থেকে যন্ত্রজাত করা হয় যার কঠোর ক্রোম প্ল্যাটিং বেধ0.০৫ মিমি. এই scratches থেকে শীট রক্ষা করে এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য tolerances মধ্যে লক±1.0 মিমি.

3ফর্মিং স্টেশন ডিজাইনঃ হ্রাস স্টেশন বনাম প্রগতিশীল ফর্মিং

কোল্ড রোল ফর্মিংয়ের জন্য ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ উপাদান স্ট্রেস মুক্তির জন্য রোল স্টেশনগুলির একটি প্রগতিশীল ক্রম প্রয়োজন, স্প্রিং-ব্যাক এবং প্রান্ত তরঙ্গ প্রতিরোধ করে।

• সস্তা সরঞ্জাম: শ্রম ও কাঁচামাল খরচ কমাতে মোট স্টেশন সংখ্যা হ্রাস করে (যেমন, একটি স্ট্যান্ডার্ড 18 স্টেশন মেশিন 12 ′′ 14 স্টেশন পর্যন্ত stripping) ।যদিও আউটপুট প্রোফাইল প্রাথমিকভাবে গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে, প্রতি পর্যায়ে অত্যধিক নমন কোণগুলি তীব্র চাপের ঘনত্ব তৈরি করে। উচ্চ-টান স্টিল (যেমন জি 550) প্রক্রিয়া করার সময়, এটি তরঙ্গযুক্ত প্রান্ত এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল কোণ সৃষ্টি করে।

• উচ্চমানের সরঞ্জাম: সঠিক কাঁচামাল বেধ (যেমন, 0.3 মিমি ০.৫ মিমি) এবং ফলন শক্তি উপর ভিত্তি করে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং ক্রম স্থাপন করে গঠন যন্ত্রপাতি গণনা১৮ থেকে ২২টি স্টেশনএটি ধাতব শীটকে ন্যূনতম চাপের অধীনে ধীরে ধীরে বিকৃত করতে দেয়, সোজা, অভিন্ন প্রোফাইল তৈরি করে।

4. পোস্ট-কাটিং এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমঃ ডাই স্টিল এবং পিএলসি ব্র্যান্ড

পোস্ট-কাটার সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ কোষ লাইনটির অবিচ্ছিন্ন অটোমেশন ক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যর্থতার হার নির্ধারণ করে।

• সস্তা সরঞ্জাম: কাটিয়া ব্লেডগুলি প্রায়শই ভ্যাকুয়াম quenching ছাড়াই ছাঁটাই করা ইস্পাত হয়, কয়েক মাসের ব্যবহারের পরে প্রোফাইলের প্রান্তে বুর তৈরি করে।কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি অ-ব্র্যান্ডেড পিএলসি এবং কম খরচে রিলে ব্যবহার করে যা দুর্বল তাপ অপসারণের সাথে (আইপি 40 এর নীচে রেটযুক্ত), যা গরম বা ধূসর পরিবেশে ঘন ঘন সিস্টেম ক্র্যাশ এবং বার্নআউট হতে পারে।

• উচ্চমানের সরঞ্জাম: কাটার ব্লেডগুলি থেকে তৈরি হয়Cr12MoV ডাই স্টিল, ভ্যাকুয়াম-পরাজিত একটি কঠোরতাHRC60-62পরিচ্ছন্ন, বোর-মুক্ত কাটা জন্যIP54 সুরক্ষা রেটিংএবং মূলধারার গ্লোবাল পিএলসি (সিমেন্স, মিটসুবিশি, বা ডেল্টা) অন্তর্ভুক্ত করে। তারা উচ্চ গতির সার্ভো ট্র্যাকিং ফ্লাই কাঁচিগুলিকে সমর্থন করে (অপারেটিং এ30m/min - 45m/min) এবং মাল্টি-অর্ডার অটোমেটেড ব্যাচিং।