ロール形作りの機械の調達市場では,買い手はしばしば,外見はほぼ同じですが,価格表はほぼ50%異なる機械に出会う.この価格格差は 表面的なブランド評価によって めったに起こらない内部機械構造,材料の選択,加工プロセス,電気構成に深く隠された硬いコスト差を反映しています

この記事では,低価格のロール形作りの機械が技術基準を削減するパラメータ分解を提示します.

1フレーム材料とベース硬さ:軽チャネル鋼対400Hビーム

機械のフレームは,ラインの全機械的ストレスを運ぶ.その屈曲抵抗は,機器の全体的な運用寿命を直接決定する.

• 低価格 の 設備: 通常は軽量鋼 16号~20号ピンクとシートから続く動的負荷下では,この軽量ベースは,容易に不可逆的な機械的疲労に苦しむ (傾斜はしばしば0を超えます).5mm) が2〜3年後に中部部が緩み,プロフィールが漂流する.

• 高品質 の 装備: 特徴400H 構造鋼製の溶接型シャーシストレスを軽減する老化プロセスで処理された.その高い慣性モメントは,全体的な傾斜を0.1mm未満10年以上の連続使用で ベースが平坦で 頑丈に保たれます

2シャフトとローラー加工:固体消しシャフトと空洞/未処理チューブ

形状のロールと駆動シャフトは,プロフィールの許容度を維持し,塗装された金属板に擦り傷を防ぐ重要な部品です.

• 低価格 の 設備: 駆動軸はしばしば低グレードのA3鋼または空っぽのシームレスチューブ,直径がΦ50mm - Φ60mmローラーハードクロムプレートは非常に薄い (0.01mm以下または存在しない),PPGIシートに塗料フィルムを簡単に傷つける早期に腐る

• 高品質 の 装備: 駆動軸は,45号鋼 (Φ70mm - Φ90mm)ロールは,高品質の45号鋼またはCr12型鋼から加工され,硬いクロム塗装厚さは,0.05mm切断された長さの許容範囲内にある.±1.0mm.

3形成ステーション設計: 減少ステーション対 進歩型形成

冷式ロール形成には,内部材料のストレスを徐々に解き放つため,スプリングバックとエッジの振動を防ぐために,ローラーステーションの漸進的な順序が必要です.

• 低価格 の 設備: 労働費や原材料コストを削減するために,形成ステーションの総数を削減します (例えば,標準的な18ステーションマシンを12~14ステーションに削減します).初期的には,出力プロファイルは受け入れられるように見えるかもしれませんが,高耐力鋼 (G550など) の加工では,波紋のある縁と不一致なプロファイル角度を引き起こします.

• 高品質 の 装備精密な原料厚さ (例えば0.3mm~0.5mm) と出力強度に基づいて,設計された配列を展開し,形作の機械を計算します.18から22の駅この方法により,金属シートは最小限のストレスの下で徐々に変形し,直線で均質なプロファイルが生成されます.

4切断後および電気システム: ダイ・スチールおよびPLCブランド

切断後のシステムと制御室は,ラインの連続自動化能力と長期の故障率を決定します.

• 低価格 の 設備: 切断刃はしばしば真空消化なしで鋳造された鋼で,使用数ヶ月後にプロファイルの縁にブーリングを生成します.コントロールキャビネットは,ブランドのないPLCと低コストのリレーを使用し,熱散量が悪い (IP40以下)熱や塵の多い環境では システムが頻繁に故障し 燃え尽きる可能性があります

• 高品質 の 装備: 切断刃はCr12MoV型鋼硬さまで真空で消すHRC60〜62コントロールキャビネットにはIP54 保護基準標準的なグローバルPLC (シメンス,三??,デルタ) を組み込む.彼らは高速サーボトラッキングフライシー (高速で動作する) をサポートします.30m/min - 45m/min) と複数注文の自動バッチング.