Sur le marché de l'approvisionnement en machines de formage de rouleaux, les acheteurs rencontrent fréquemment des machines qui semblent pratiquement identiques à l'extérieur mais dont les prix diffèrent de près de 50%.Cette différence de prix est rarement motivée par une marque superficielleAu lieu de cela, il reflète des différences de coût rigides cachées profondément dans les structures mécaniques internes, la sélection des matériaux, les processus d'usinage et les configurations électriques.

Cet article fournit une ventilation paramétrique des domaines où les machines de formage à rouleaux à bas prix réduisent les normes d'ingénierie.

1Matériau du cadre et rigidité de la base: acier à canal léger contre faisceau 400H

Le châssis de la machine supporte la contrainte mécanique totale de la ligne.

• Des équipements bon marché: généralement fabriqués à partir deacier léger n° 16 - n° 20ou tubes carrés standard avec soudures de base.Ces bases légères souffrent facilement d'une fatigue mécanique irréversible (la déflexion dépasse souvent 0 °C)..5 mm), ce qui entraîne une affaissement de la section centrale et une dérive du profil après 2 à 3 ans.

• Des équipements de haute qualité: caractéristiques aChassis soudé en acier de structure 400HSon moment d'inertie élevé limite la déviation totale àinférieures à 0,1 mm, assurant que la base reste plate et inébranlable pendant plus de 10 ans de service continu.

2Traitement des arbres et des rouleaux: arbres solides éteints par rapport aux tubes creux/non traités

Les rouleaux de formage et les arbres motopropulseurs sont les composants essentiels qui maintiennent les tolérances de profil et empêchent les rayures sur les tôles enduites.

• Des équipements bon marché: Les arbres motopropulseurs sont souvent fabriqués à partir ded'acier A3 de basse qualité ou de tubes creux sans soudure, dont le diamètre est réduit àPour les véhicules à moteur à combustionLes rouleaux sont très minces (moins de 0,01 mm ou inexistants), les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont très légers, les rouleaux sont légers, les rouleaux sont légers, les rouleaux sont légers, les rouleaux sont légers, et les rouleaux sont légers.qui rayure facilement le film de peinture sur les feuilles PPGI, provoquant une rouille prématurée.

• Des équipements de haute qualité: Les arbres motopropulseurs sont conçus à partir deacier massif n° 45 (Φ70 mm - Φ90 mm)Les rouleaux sont usinés à partir d'acier de qualité supérieure n° 45 ou d'acier à trituration Cr12 d'une épaisseur de placage chrome dur supérieure à0.05 mm. Cela protège les feuilles des rayures et bloque les tolérances de longueur finie dans les limites±1,0 mm.

3Conception de la station de formation: stations réduites contre formation progressive

La formation par roulement à froid nécessite une séquence progressive de stations à rouleaux pour libérer progressivement les contraintes internes du matériau, empêchant ainsi le retour de ressort et les ondulations des bords.

• Des équipements bon marché: Réduit le nombre total de stations de formage pour réduire les coûts de main-d'œuvre et de matières premières (par exemple, réduire une machine standard de 18 stations à 12 ‰ 14 stations).Bien que le profil de sortie puisse sembler acceptable au débutEn ce qui concerne l'acier à haute résistance à la traction (comme le G550), cela provoque des bords ondulés et des angles de profil incohérents.

• Des équipements de haute qualité: Calcule la mécanique de formage en fonction de l'épaisseur exacte de la matière première (p. ex. 0,3 mm/0,5 mm) et de la résistance au rendement, en déployant une séquence de18 à 22 stationsCela permet à la tôle de se déformer progressivement sous un stress minimal, produisant des profils droits et uniformes.

4- Systèmes électriques et de post-coupe: acier à matrices et PLC

Le système de post-coupe et le boîtier de commande déterminent la capacité d'automatisation continue de la ligne et le taux d'échec à long terme.

• Des équipements bon marché: Les lames de coupe sont souvent en acier coulé sans éteindre sous vide, produisant des écailles sur les bords du profil après quelques mois d'utilisation.Les armoires de commande utilisent des SLD sans marque et des relais peu coûteux avec une mauvaise dissipation thermique (notée inférieure à IP40), entraînant des pannes et des pannes fréquentes des systèmes dans des environnements chauds ou poussiéreux.

• Des équipements de haute qualité: Les lames de coupe sont fabriquées à partir deAcier à tueur Cr12MoV, éteint sous vide à une dureté deHRC60 à 62Les armoires de commande sont équipées d'unCatégorie de protection IP54Ils prennent en charge les ciseaux à mouche à traçage servo à grande vitesse (opérant à30 m/min - 45 m/min) et la mise en lots automatisée de plusieurs commandes.