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Contrôle PLC Intelligent 1110 Robe vitrée de toiture en rouleaux 16 stations de formage en rouleaux

Contrôle PLC Intelligent 1110 Robe vitrée de toiture en rouleaux 16 stations de formage en rouleaux

Nom De La Marque: HENGFU
MOQ: 1 pièce
Conditions De Paiement: dépôt de 30% par T/T à l'avance et équilibre de 70% après confirmation d'inspection avant expédition
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Type de tuile:
Acier vitré
Certification:
CE, SGS
Condition:
Nouveau
Personnalisé:
Personnalisé
Usage:
Toit
Méthode de transmission:
Électrique
Mode de transmission:
Transmission de la boîte de vitesses
Méthode de coupe:
Après le formage, le matériau est coupé à l'aide d'un double Li
Forfait Transport:
Le fil d'acier de feuille de plastique et a fixé
Taille du paquet:
900,00 cm * 130,00 cm * 170,00 cm
Poids brut du colis:
10000.000kg
Détails d'emballage:
Le fil d'acier de feuille de plastique et a fixé
Mettre en évidence:

1110 machine à moulage par rouleaux de carreaux de toit vitré

,

machine de formage à rouleaux de tuiles de toit vitrées 16 rouleaux

,

1110 machine à former en rouleau froid des carreaux vitrés

Description de produit
Ligne de production de tuiles vernissées intelligente et conviviale 1110
Système de formage par table à rouleaux

La partie de formage par table à rouleaux de la machine de profilage à arc partiel 1110 constitue l'épine dorsale de l'ensemble de la ligne de production, responsable de l'alimentation initiale et du façonnage des tôles d'acier colorées. Elle est efficacement entraînée par un moteur à couple élevé, qui assure une alimentation énergétique constante et puissante. La force de rotation du moteur est ensuite transmise à chaque rouleau de formage individuel par un système d'entraînement par chaîne robuste.

Ce mécanisme de transmission robuste garantit que tous les rouleaux tournent en parfaite synchronisation, à une vitesse uniforme. Cette rotation stable et coordonnée permet aux tôles d'acier colorées d'avancer en douceur et en continu dans la machine, posant une base précise pour les processus de pressage ultérieurs et assurant l'uniformité de l'alimentation en matière première.

Section de pressage de précision

Dans la section de pressage, un vérin hydraulique haute performance joue un rôle central pour exécuter le processus de profilage critique. Ce système hydraulique entraîne le moule de pressage spécialement conçu à se déplacer de haut en bas avec une précision et une douceur exceptionnelles. Lorsque la tôle d'acier colorée plate passe sous le moule, le vérin hydraulique descend régulièrement, appliquant une pression uniforme et contrôlée.

Cette force transforme progressivement la feuille métallique lisse en une série de courbes continues et segmentées qui imitent parfaitement l'apparence classique des tuiles vernissées. La précision de cette action garantit que chaque tuile formée a une forme tridimensionnelle distincte et un contour de surface cohérent, répondant pleinement aux exigences esthétiques et structurelles des tuiles vernissées anciennes.

Système de coupe hydraulique

La partie couteau de coupe de la machine de profilage de tuiles vernissées à arc de type 1110 est conçue pour l'efficacité et la précision lors de la dernière étape de production. Comme le mécanisme de pressage, cette section est actionnée par un vérin hydraulique, qui contrôle le mouvement rapide et ferme du couteau de coupe de haut en bas.

Une fois que la tôle d'acier colorée a été entièrement formée à la longueur spécifiée par la table à rouleaux et les systèmes de pressage, le couteau de coupe descend rapidement et proprement. Il sépare la bande continue de matériau formé en un seul mouvement fluide, produisant des tuiles vernissées individuelles de longueurs uniformes. Les bords nets et sans bavures résultant de ce processus de coupe hydraulique garantissent que les produits finis répondent aux normes strictes de qualité et de finition pour les matériaux de construction.

Caractéristiques du produit

Les tuiles vernissées anciennes produites par l'équipement à arc partiel de type 1110 par laminage et moulage possèdent des caractéristiques décoratives et pratiques remarquables. Ces tuiles finies sont célébrées pour leur belle apparence générale, offrant un style à la fois simple et élégamment raffiné. Leur forme d'arc incurvée unique est distinctive et innovante, conférant aux produits un fort goût artistique et une grande valeur esthétique.

Spécifications techniques
Châssis de base de l'équipement Châssis en acier 400H (norme nationale)
Épaisseur de la plaque intermédiaire Panneau mural standard
Matériau des rouleaux 45Cr, traité thermiquement, usiné avec précision et chromé
Nombre de postes de profilage 16
Diamètre de l'arbre principal 80 mm (arbre plein)
Puissance du moteur principal Servomoteur 11 kW
Système de contrôle électrique Contrôle de conversion de fréquence PLC par ordinateur industriel, système de contrôle électrique à écran tactile séparé (avec télécommande et alarme) Erreur de longueur de coupe ≤1mm
Dispositif d'alimentation Porte-bobine à double manivelle (avec coupe-fil manuel)
Images du produit
Contrôle PLC Intelligent 1110 Robe vitrée de toiture en rouleaux 16 stations de formage en rouleaux 0 Contrôle PLC Intelligent 1110 Robe vitrée de toiture en rouleaux 16 stations de formage en rouleaux 1 Contrôle PLC Intelligent 1110 Robe vitrée de toiture en rouleaux 16 stations de formage en rouleaux 2 Contrôle PLC Intelligent 1110 Robe vitrée de toiture en rouleaux 16 stations de formage en rouleaux 3
Questions fréquemment posées
Combien de personnes sont nécessaires pour faire fonctionner la machine ?

Il faut un seul opérateur plus une personne pour gérer la sortie ; pour les modèles hautement automatisés, une seule personne suffit.

Une seule machine peut-elle produire plusieurs types de profils ?

Les modèles standard sont généralement conçus pour produire un seul type de profil par machine. Cependant, les modèles personnalisables, tels que ceux avec des rouleaux interchangeables, des machines à double couche ou à triple couche, peuvent être configurés pour permettre à une seule machine de servir à plusieurs usages.

Quelle est la durée de la période de garantie ?

La machine entière bénéficie d'une garantie de 12 mois, à l'exclusion des pièces d'usure.

La machine nécessite-t-elle un démontage pour le transport ?

La structure principale reste intacte ; seuls les composants auxiliaires sont retirés pour garantir le maintien de la précision.

Il n'y a pas de personnel de maintenance professionnel disponible localement ; que devons-nous faire à long terme ?

Nous fournissons une assistance vidéo à distance à vie ; la plupart des problèmes ne nécessitent pas de réparation sur site.

Les clients peuvent-ils visiter l'usine pour tester la machine et observer ses performances de première main ?

Nous invitons les clients, ou un tiers désigné, à visiter notre usine pour inspecter la machine et effectuer des essais de production avec leurs propres matériaux.

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