Hoge-efficiëntie PLC-gecontroleerde koudrolvormende machine met 14 vormende rijen en hydraulische schaar

Onze koudwalsvormmachine is een geavanceerd, zeer nauwkeurig productiesysteem, zorgvuldig ontworpen om hoogwaardige stalen profielen te produceren met uitzonderlijke consistentie en langdurige operationele betrouwbaarheid. Ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van industriële metaalbewerking, levert deze apparatuur compromisloze dimensionale nauwkeurigheid en structurele integriteit, wat zorgt voor stabiele, consistente prestaties tijdens continue, grootschalige productiecycli.

Gebouwd met premium, duurzame componenten en een robuust, stijf gelast frame, garandeert de machine een vlekkeloze gladde oppervlakteafwerking, ultraprecieze afmetingen en betrouwbare werking gedurende lange productiecycli.

• Precisiegefreesde vierkante kokerframeconstructie met 14 rijen vormstations
• 20 mm dikke wandpaneel en 50 mm massieve vormrolas voor uitzonderlijke stijfheid
• Tandwielaandrijfsysteem met tweehandige slingerinvoer en trekker
• Hydraulische scharen aangedreven door 4 kW hydraulische pomp voor schone, nauwkeurige sneden
• CR12 Mov gelegeerd staal gereedschap gehard tot 58-62 HRC voor uitstekende slijtvastheid
• Onafhankelijke ponssectie met zeer nauwkeurige servo-invoer en 1,5 kW servomotor

Uitgerust met een volledig automatisch PLC-besturingssysteem, integreert de productielijn naadloos coil-laden, nivelleren, geleiden, vormen, servo-snijden, ponsen en de uitvoer van eindproducten in één, ononderbroken workflow. De gebruiksvriendelijke mens-machine-interface maakt moeiteloze parameterinstelling, snelle profielwisseling en real-time productiemonitoring mogelijk, wat zorgt voor veilige, efficiënte en foutloze werking en tegelijkertijd het dagelijkse beheer en onderhoud vereenvoudigt.

De machine ondersteunt een breed scala aan grondstoffen, waaronder gegalvaniseerd staal, voorgelakt staal, koudgewalst staal en aluminiumplaten, om te voldoen aan diverse productiebehoeften. Wij bieden volledige aanpassing voor elke belangrijke specificatie: profielontwerp, materiaaldikte, vormsnelheid, aantal vormstations, snijtype en elektrisch merk (met opties zoals Delta, Omron en Siemens om aan uw operationele vereisten te voldoen).