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Hochpräzisionslasergeschweißte Rohrproduktionslinie 3 KW PLC + Touchscreen HMI

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Mrs. Mandy

sale@hengfumachinery.com

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Hochpräzisionslasergeschweißte Rohrproduktionslinie 3 KW PLC + Touchscreen HMI

Markenbezeichnung:	HENGFU
Mindestbestellmenge:	1 Stück
Zahlungsbedingungen:	30% Ablagerung durch T/T im Voraus und 70% Balance nach Inspektionsbestätigung vor Versand

Detailinformationen

Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Gesamtdimension:

ca. 25 m × 1,5 m × 1,5 m

Kontrollsystem:

SPS + Touchscreen-HMI

Laserschweißer:

3 KW High-End-Split-Typ

Übertragung:

Motor + Untersetzungsgetriebe + Getriebe

Hauptmotor:

4 Sätze × 5,5 KW Dreiphasenmotor

Rollen-Welle:

45# Stahl, Φ60 mm

Rollenmaterial:

Cr12-Formstahl, HRC55–58

Produktionsgeschwindigkeit:

1–15 m/min (SPS-Inverter einstellbar)

Stände bilden:

55 Stationen

Rahmenstruktur bilden:

30 mm dicker Portaltyp, CNC-gefräst

Hauptwelle des Abwicklers:

Φ80 mm

Verpackung Informationen:

Plastikfilm u. Stahldraht regelten

Hervorheben:

Lasergeschweißte Rohrproduktionslinie

Schweißrohr-Produktionslinie 3 kw

Rohrformmaschine mit hoher Präzision

Produkt-Beschreibung

Weiterentwickelte Schweißmaschine für Faserlaserrohre

Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. liefert eine leistungsstarke, lasergeschweißte Rohrproduktionslinie, die für eine stabile, effiziente und präzise Rohrherstellung entwickelt wurde.Diese voll integrierte Linie kombiniert die professionelle Rollenformung, hochpräzises Laserschweißen, Geradstellen und Non-Stop-Schneiden zur Herstellung konsistenter, hochwertiger Rohre aus verzinktem Stahlstreifen.

Mit starken technischen Fähigkeiten und strengen Fertigungsstandards sorgt Hengfu dafür, dass diese Ausrüstung bei langfristiger Produktion zuverlässig läuft.Gewinnen Sie ein hohes Vertrauen von weltweiten Metallverarbeitungskunden.

Herstellungsprozess

Die Produktionslinie verfügt über einen reibungslosen und logischen Arbeitsablauf: Entwicklung, Rollenformung, Laserschweißen, Geradigung und Nonstop-Schneiden.Sicherstellung einer stabilen Materialzufuhr, einheitliche Formgebung und hervorragende Schweißleistung.

Das optimierte Verfahren reduziert Materialverzerrungen und Oberflächenschäden, wodurch Rohre mit genauen Abmessungen, glatten Schweißnähen,und ideale Geradheit für verschiedene Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.

Entwicklungssystem

Das Entwicklungssystem verwendet eine schwere integrierte Spannungsstruktur mit einer Tragfähigkeit von 2,0 Tonnen, die eine maximale Bandbreite von 400 mm und einen inneren Spulendurchmesser von Φ500 unterstützt.Die manuelle Spannung sorgt für eine stetige und sichere Entwicklung, während die hochsteife Hauptwelle Φ80 eine stabile Übertragung gewährleistet.

Haupteinheit für die Formung

Die Hauptformungsanlage verwendet einen 30 mm dicken Portaleisenrahmen, der durch CNC-Fräsen mit Portaleisen für außergewöhnliche Präzision und Steifigkeit verarbeitet wird.Es umfaßt 55 Formstationen mit hochwertigen Cr12-Formwalzen aus Stahl (HRC55-58) und Φ60 hochfesten 45#-Stahlwellen.

Die Linie wird durch vier 5,5 kW dreiphasige Motoren über Getriebe angetrieben und bietet eine einstellbare Geschwindigkeit von 1 bis 15 m/min.Die Maschine läuft stabil mit geringem Lärm und langer Lebensdauer.

Laserschweiß- und Steuerungssystem

Ausgestattet mit einem 3 kW starken Laserschweißsystem und zuverlässigen Markenbauteilen sorgt diese Produktionslinie für eine starke, stabile Schweißqualität.Das PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen-HMI ermöglicht eine einfache Bedienung und präzise Parameteranpassung.

Technische Spezifikation

Material	Verzinktes Stahl, 0,6 mm dick
Prozessfluss	Abwickeln -> Formen -> Schweißen -> Geraden -> Nonstop-Schneiden
Ausrollen	Handspannung; Lastkapazität von 2,0 Tonnen; maximale Breite 400 mm; Innendurchmesser Φ500
Stellungen bilden	55 Stationen
Material für Walzen	Cr12-Formstahl, HRC55-58
Geschwindigkeit	1-15 m/min (PLC-Wechselrichter einstellbar)
Laserschweißer	3 kW hohe Konfiguration
Steuerungssystem	PLC + Touchscreen
Abmessung	ca. 25 m × 1,5 m × 1,5 m

Produktgalerie

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Maschine mehrere Profile produzieren?

Standardmodelle sind in der Regel so konzipiert, dass pro Maschine ein spezifischer Profiltyp hergestellt wird.oder dreischichtige Maschinen können so konfiguriert werden, dass eine einzelne Maschine mehreren Zwecken dient.

Muss die Maschine zum Transport zerlegt werden?

Die Kernstruktur bleibt intakt; nur die Hilfsbestandteile werden entfernt, um die Präzision zu gewährleisten.

Ist die Länge des Entladestellers einstellbar?

Ja, unser Standard-Teleskop-Entladestelle kann so angepasst werden, daß es für die Verarbeitung von unterschiedlich langen Blechmaterialien geeignet ist.

Können die Kunden die Fabrik besuchen, um die Maschine zu testen und ihre Leistung aus erster Hand zu beobachten?

Wir begrüßen Kunden oder einen benannten Dritten, der unsere Fabrik besucht, um die Maschine zu untersuchen und Testproduktionen mit eigenen Materialien durchzuführen.

Umbauten:

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