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Schwere 55-Stationen-Rohrwalzformmaschine Rohrformausrüstung 4 Sätze × 5,5 kW

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sale@hengfumachinery.com

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Schwere 55-Stationen-Rohrwalzformmaschine Rohrformausrüstung 4 Sätze × 5,5 kW

Markenbezeichnung:	HENGFU
Mindestbestellmenge:	1 Stück
Zahlungsbedingungen:	30% Ablagerung durch T/T im Voraus und 70% Balance nach Inspektionsbestätigung vor Versand

Detailinformationen

Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Rahmenstruktur bilden:

30 mm dicker Portaltyp, CNC-gefräst

Stände bilden:

55 Stationen

Produktionsgeschwindigkeit:

1–15 m/min (SPS-Inverter einstellbar)

Rollenmaterial:

Cr12-Formstahl, HRC55–58

Rollen-Welle:

45# Stahl, Φ60 mm

Hauptmotor:

4 Sätze × 5,5 KW Dreiphasenmotor

Übertragung:

Motor + Untersetzungsgetriebe + Getriebe

Laserschweißer:

3 KW High-End-Split-Typ

Kontrollsystem:

SPS + Touchscreen-HMI

Gesamtdimension:

ca. 25 m × 1,5 m × 1,5 m

Verpackung Informationen:

Plastikfilm u. Stahldraht regelten

Hervorheben:

Rohrformausrüstung 4 Sätze × 5

5 kW

4 Sätze × 5

Produkt-Beschreibung

Schwere Laserschweißrohr-Fertigungsanlage, automatische Hochleistungs-Edelstahlrohr-Produktionslinie für den Ingenieurbereich

Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. präsentiert eine Premium-Lasergeschweißte Rohrproduktionslinie, die entwickelt wurde, um die höchsten Industriestandards für Präzision, Effizienz und Langlebigkeit zu erfüllen. Diese hochmoderne Lösung integriert fortschrittliche Rollformtechnologie mit professionellem Laserschweißen, entwickelt für die nahtlose Massenproduktion von hochwertigen Metallrohren. Gestützt auf Hentfus jahrzehntelange Fertigungsexpertise und strenge Qualitätskontrolle liefert diese Anlage eine konsistente Leistung und zuverlässige Ergebnisse, was sie zum Rückgrat jeder modernen Rohrfertigungsanlage macht.

Die Produktionslinie arbeitet mit einem vollautomatischen, hocheffizienten Arbeitsablauf: Abwickeln → Präzisions-Rollformen → Laserschweißen → Richten → Non-Stop-Schneiden. Speziell für 0,6 mm dicke verzinkte Stahlbänder konfiguriert, gewährleistet das System einen reibungslosen Materialübergang, eine gleichmäßige Profilierung und starke, fehlerfreie Schweißnähte. Jede Stufe ist optimiert, um Materialverschwendung zu minimieren und sicherzustellen, dass die fertigen Rohre eine strenge Maßhaltigkeit, ausgezeichnete Geradheit und eine überlegene Oberflächengüte aufweisen – entscheidend für Bau-, Ingenieur- und Fertigungsanwendungen.

Das Herzstück des Systems bildet ein robuster 30 mm dicker CNC-gefräster Portalrahmen, der eine außergewöhnliche Stabilität im kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet. Der Formbereich besteht aus 55 Präzisionsstationen, ausgestattet mit Cr12-Formstahlwalzen (HRC 55-58) und 45# Stahlwellen (Φ60mm). Angetrieben von vier 5,5-kW-Motoren und ausgestattet mit Premium-Harbin-Lagern, liefert die Maschine einen reibungslosen Betrieb mit geringen Vibrationen und langer Lebensdauer. Die Produktionsgeschwindigkeit ist über eine SPS-Invertersteuerung stufenlos von 1-15 m/min einstellbar und bietet Flexibilität für unterschiedliche Auftragsanforderungen.

Die Abwickeleinheit verfügt über ein robustes, integriertes Spannsystem mit einer 2,0-Tonnen-Tragfähigkeit, das Bandbreiten bis zu 400 mm und Coil-Innendurchmesser von Φ500mm aufnehmen kann. Die Φ80mm massive Hauptwelle und der manuelle Spannmechanismus gewährleisten ein stabiles, zuverlässiges Abwickeln und liefern eine konstante Materialzufuhr, die für die Aufrechterhaltung einer hohen Form- und Schweißpräzision unerlässlich ist.

Ausgestattet mit einem Hochleistungs-3-kW-Laserschweißsystem und einer intuitiven SPS-Touchscreen-Steuerung, gewährleistet diese Anlage eine überlegene Schweißqualität und eine benutzerfreundliche Bedienung. Jede Komponente wird auf Zuverlässigkeit ausgewählt, und das gesamte System wird von Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. vor dem Versand rigoros getestet. Das Ergebnis ist eine Produktionslösung, die geringen Wartungsaufwand, hohe Verfügbarkeit und herausragende Kosteneffizienz bietet – ideal für Hersteller, die ihre Produktivität und Produktqualität steigern wollen.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Material	Verzinkter Stahl, 0,6 mm Dicke
Prozessablauf	Abwickeln → Formen → Schweißen → Richten → Non-Stop-Schneiden
Abwickler	Manuelle Spannung; 2,0 Tonnen Tragfähigkeit; max. Breite 400 mm; Innendurchmesser Φ500
Formstationen	55 Stationen
Walzenmaterial	Cr12-Formstahl, HRC55-58
Geschwindigkeit	1-15 m/min (SPS-Inverter einstellbar)
Laser-Schweißgerät	3 KW Hochkonfiguration
Steuerungssystem	SPS + Touchscreen
Abmessungen	ca. 25 m × 1,5 m × 1,5 m

Häufig gestellte Fragen

Gibt es eine Richtvorrichtung am Materialeinlass?

Es ist mit einem Satz Richtwalzen ausgestattet, um eine flache Zuführung zu gewährleisten und Wellen oder Verformungen im Blechmaterial zu verhindern.

Ist das elektrische System anfällig für Feuchtigkeitsschäden?

Der elektrische Schaltschrank ist staub- und feuchtigkeitsbeständig ausgelegt und kann auch in einem einfachen Außenschuppen normal betrieben werden.

Zerkratzt die Maschine die Oberflächenbeschichtung von farbbeschichteten Stahlblechen während der Produktion?

Mit präzisionsgeschliffenen und polierten Walzen, kombiniert mit einem richtig ausgelegten Umformprozess, zerkratzt die Maschine die Blechoberfläche unter normalen Betriebsbedingungen nicht.

Kann die Maschine Edelstahlbleche produzieren? Was sind die Anforderungen an die Ausrüstung?

Ja, das kann sie; es erfordert jedoch eine Verstärkung der Formrahmen, eine Erhöhung der Härte der Walzen und eine Anpassung des Umformprozesses.

Umbauten:

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