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14-Walzen-Profilwalzmaschine für kontinuierlichen Betrieb, Hochgeschwindigkeits-M-förmige Kaltbiegeausrüstung

14-Walzen-Profilwalzmaschine für kontinuierlichen Betrieb, Hochgeschwindigkeits-M-förmige Kaltbiegeausrüstung

Markenbezeichnung: HENGFU
Mindestbestellmenge: 1 Stück
Zahlungsbedingungen: 30% Ablagerung durch T/T im Voraus und 70% Balance nach Inspektionsbestätigung vor Versand
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Modell Nr.:
M-förmige Kaltbiegeumformanlage
Fliesentyp:
Farbiger Stahl
Zertifizierung:
CE, SGS
Zustand:
Neu
Maßgeschneidert:
Maßgeschneidert
Verwendung:
Dach, Wand
Übertragungsmethode:
Elektrisch
Zufuhrbreite:
198 ± 5 mm
Leistung der hydraulischen Pumpe:
4 kW
Spezifikation:
5100 mm * 900 mm * 2000 mm
Kontrollsystem:
SPS
Paketgröße:
510,00 cm * 90,00 cm * 200,00 cm
Bruttogewicht des Pakets:
2500.000kg
Verpackung Informationen:
Plastikfilm u. Stahldraht regelten
Hervorheben:

14-Walzen-Profilwalzmaschine

,

M-förmige Kaltbiegeausrüstung

,

Kontinuierliche Kaltbiegeausrüstung

Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-M-förmige Kaltbiegeausrüstung

Die Kaltwalzformmaschine von Dongguang Hengfu Machinery Co., Ltd. ist ein hochmodernes Produktionssystem, das für die Herstellung hochpräziser Stahlprofile entwickelt wurde.Es bietet eine überlegene Produktkonsistenz und langfristige Zuverlässigkeit während des Betriebs. Mit hochwertigen Schwerlastwalzen, starren geschweißten Karosseriestrukturen und präzisen Formstationen sorgt die Maschine für eine glatte Profiloberfläche,präzise Maßkontrolle und stabile Leistung während der gesamten kontinuierlichen automatisierten Produktion.

Diese Produktionslinie, angetrieben durch ein fortschrittliches vollautomatisches PLC-Steuerungssystem, vervollständigt das Laden der Spule, das Abflachen, die Leitungskorrektur, das Rollenformen,Servoscheren und Lieferung des fertigen Produkts in einem kontinuierlichen automatisierten ArbeitsablaufDie intuitive Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Einstellung der Parameter, eine schnelle Profilumstellung und eine Echtzeitüberwachung des Betriebs, die eine sichere, effiziente und stabile Produktionsleistung gewährleistet.

Die Maschine unterstützt die Verarbeitung einer Vielzahl von Metallrohstoffen, einschließlich verzinktem Stahl, farblich beschichtetem Stahl, kaltgewalztem Stahl und Aluminiumblechen.Wir bieten komplette maßgeschneiderte Design-Dienstleistungen, die Profilstruktur, Materialdicke, Formleitungsgeschwindigkeit, Formstationennummer, Schneidtechnik und optionale bekannte Elektro-Marken abdecken.

Unsere Kaltwalzformtechnologie hat umfangreiche Anwendungen in Dachplatten, Wandplatten, C/Z/U-Purlins, Metallböden, Drainageleitungen, Türrahmen, Kabelfächer und Stahlbauteilen.Es passt perfekt zu Bauprojekten., Stahlbausysteme, Industrielager, Produktionsanlagen und große Metallkonstruktionsverarbeitungsvorhaben.

Spezifikationen für die Rollenformung
Rahmenstruktur Präzisionsfräsen von Quadratkästen
Anzahl der sich bildenden Zeilen 14 Zeilen
Wandplattenstärke 20 mm
Materialzufuhr Zwei-Hand-Kranken-Zuführer mit Zugschneider
Übertragungsmethode Getriebeantrieb
Formen von Rollenwellen 50 mm Massivwelle
Typ der Schneidvorrichtung mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Leistung der Hydraulikpumpe 4 kW
Werkzeugmaterial CR12 Mov, gehärtet bis 58-62 kW
Spezifikationen für Stanzbereiche
Rahmen Unabhängiger Rahmen
Zuführvorrichtung mit einer Leistung von mehr als 10 W
Kraft des Motors 1.5 kW (Servomotor)
Häufig gestellte Fragen
Kann es in eine komplette Farbstahl-Produktionslinie integriert werden?
Ja, es kann eine vollautomatisierte Linie bilden, die das Aufwickeln, Ausgleich, Rollenformen, Scheren und Stapeln abdeckt.
Wie ist die Lieferzeit?
Normalerweise dauert es etwa 45 Tage.
Kann eine Laminationsmaschine hinzugefügt werden?
Ja, es ermöglicht eine integrierte Produktionslinie, die Lamination und Formgebung kombiniert.
Kann die Maschine Edelstahlbleche produzieren?
Ja, das kann man, doch dafür müssen die Formrahmen verstärkt, die Rollen härter gemacht und der Formprozess angepasst werden.
Ist es normal, daß nach dem Schneiden auf den Schnittkanten des Blechs Schleifen erscheinen?
Kleine Risse sind normal und akzeptabel; starke Risse werden jedoch typischerweise durch eine stumpfe Schneidklinge oder eine unsachgemäße Klingenfreiheit verursacht.