Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >
maszyna do formowania na zimno
>
14 rzędów Profil Roll Forming Machine Do ciągłego działania Wysokiej prędkości M-formy urządzenia do gięcia na zimno

14 rzędów Profil Roll Forming Machine Do ciągłego działania Wysokiej prędkości M-formy urządzenia do gięcia na zimno

Nazwa marki: HENGFU
MOQ: 1 sztuka
Warunki płatności: 30% depozytu przez T / T z góry i 70% salda po potwierdzeniu kontroli przed wysyłką
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nr modelu:
Sprzęt do formowania na zimno w kształcie litery M
Typ płytek:
Kolorowa stal
Orzecznictwo:
CE, SGS
Stan:
Nowy
Dostosowane:
Dostosowane
Stosowanie:
Dach, ściana
Metoda transmisji:
Elektryczny
Szerokość podawania:
198±5 mm
Moc pompy hydraulicznej:
4kw
Specyfikacja:
5100 mm * 900 mm * 2000 mm
system sterowania:
PLC
Rozmiar opakowania:
510,00 cm * 90,00 cm * 200,00 cm
Waga brutto paczki:
2500.000kg
Szczegóły pakowania:
Naprawiono folię z tworzywa sztucznego i drut stalowy
Podkreślić:

Maszyna do formowania profili 14 rzędów

,

Sprzęt do gięcia na zimno w kształcie m

,

urządzenia do ciągłego gięcia na zimno

Opis produktu
Wysokowydajna giętarka na zimno w kształcie litery M

Maszyna do gięcia na zimno firmy Dongguang Hengfu Machinery Co., Ltd. to najnowocześniejszy system produkcyjny zaprojektowany do precyzyjnej produkcji profili stalowych. Zapewnia doskonałą spójność produktu i trwałą niezawodność podczas pracy. Dzięki wytrzymałym, wysokiej jakości rolkom, sztywnej spawanej konstrukcji korpusu i precyzyjnym stacjom formującym, maszyna zapewnia gładką powierzchnię profilu, dokładną kontrolę wymiarów i stabilną wydajność podczas ciągłej zautomatyzowanej produkcji.

Zasilana zaawansowanym, w pełni automatycznym systemem sterowania PLC, ta linia produkcyjna realizuje ładowanie cewki, prostowanie, korekcję prowadzenia, formowanie na zimno, cięcie serwo i dostawę gotowego produktu w jednym, ciągłym, zautomatyzowanym przepływie pracy. Intuicyjny interfejs operatora umożliwia łatwą regulację parametrów, szybką zmianę modeli profili i monitorowanie pracy w czasie rzeczywistym, gwarantując bezpieczną, wydajną i stabilną wydajność produkcji.

Maszyna obsługuje przetwarzanie szerokiej gamy surowców metalowych, w tym stali ocynkowanej, stali powlekanej kolorem, stali walcowanej na zimno i blach aluminiowych. Oferujemy kompletne usługi projektowania na zamówienie, obejmujące strukturę profilu, grubość materiału, prędkość linii formowania, liczbę stacji formujących, technologię cięcia i opcjonalne znane marki elektryczne.

Nasza technologia formowania na zimno ma szerokie zastosowanie w blachach dachowych, panelach ściennych, płatwiach C/Z/U, podłogach metalowych, rurach spustowych, ramach drzwi, korytach kablowych i elementach konstrukcyjnych ze stali. Doskonale nadaje się do projektów budowlanych, systemów budynków stalowych, magazynów przemysłowych, zakładów produkcyjnych i dużych projektów przetwarzania konstrukcji metalowych.

Specyfikacje formowania na zimno
Konstrukcja ramy Precyzyjne frezowanie skrzynek kwadratowych
Liczba rzędów formowania 14 rzędów
Grubość panelu ściennego 20 mm
Podajnik materiału Podajnik z korbą dwuręczną z nożem dociskowym
Metoda transmisji Napęd zębaty
Wał rolki formującej Solidny wał 50 mm
Typ urządzenia tnącego Nożyce hydrauliczne
Moc pompy hydraulicznej 4 kW
Materiał narzędzia CR12 Mov, hartowany do 58-62 kW
Specyfikacje sekcji wykrawania
Rama Niezależna rama
Urządzenie podające Podajnik serwo
Moc silnika podającego 1,5 kW (silnik serwo)
Często zadawane pytania
Czy można ją zintegrować z kompletną linią produkcyjną stali kolorowej?
Tak, może tworzyć w pełni zautomatyzowaną linię obejmującą rozwijanie, prostowanie, formowanie na zimno, cięcie i układanie.
Jaki jest czas dostawy?
Zazwyczaj trwa to około 45 dni.
Czy można dodać maszynę laminującą?
Tak, umożliwia zintegrowaną linię produkcyjną łączącą laminowanie i formowanie.
Czy maszyna może produkować blachy ze stali nierdzewnej? Jakie są wymagania dotyczące sprzętu?
Tak, może; jednak wymaga wzmocnienia ram formujących, zwiększenia twardości rolek i dostosowania procesu formowania.
Czy to normalne, że po cięciu pojawiają się zadziory na krawędziach cięcia blachy?
Drobne zadziory są normalne i akceptowalne; jednak poważne zadziory są zazwyczaj spowodowane stępionym ostrzem tnącym lub niewłaściwym luzem ostrza.