| 브랜드 이름: | HENGFU |
| MOQ: | 1개 |
| 지불 조건: | 사전에 전신환에 의한 30% 입금과 출하 전에 검사 확인 뒤에 있는 70% 잔액 |
프로파일 벽 클래딩 패널 롤 포밍 생산 라인은 산업, 상업 및 건축 분야에서 금속 벽 클래딩에 대한 증가하는 수요를 충족하도록 설계된 다목적, 고정밀 시스템입니다. 생산을 간소화하고 비용을 절감하며 표준화되고 고품질의 클래딩 솔루션을 제공하려는 제조업체, 건설 회사 및 금속 건물 공급업체에서 널리 채택하고 있습니다.
이 라인은 소규모 작업장에서 대규모 제조에 이르기까지 다양한 프로젝트 요구 사항에 대한 적응성은 생산성을 향상시키고 시장 경쟁력을 강화하려는 기업에게 전략적 자산입니다.
생산 라인은 디코일링, 재료 안내, 롤 포밍, 서보 절단 및 지능형 제어를 완전 자동화된 워크플로우로 통합합니다. 이러한 원활한 통합은 수동 취급을 제거하고 생산 오류를 최소화하며 지속적이고 고속 작동을 보장합니다. 시스템의 모듈식 설계를 통해 쉽게 사용자 정의하고 확장할 수 있으므로 제조업체는 변화하는 프로젝트 사양 및 시장 요구에 신속하게 적응할 수 있습니다.
중장비 강철 프레임과 강화 용접 조인트로 제작된 이 라인은 지속적인 작동 중 기계적 응력에 대한 장기적인 안정성과 내성을 보장합니다. 롤 포밍 섹션은 경화되고 고정밀 롤러를 특징으로 하여 금속 시트를 엄격한 치수 공차와 부드러운 표면 마감으로 표준화된 클래딩 프로파일로 정확하게 성형합니다.
고토크 모터와 정밀 선형 가이드로 구동되는 서보 절단 시스템은 최소한의 재료 낭비로 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 제공하여 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
산업용 PLC 시스템과 컬러 터치스크린 인터페이스로 제어되는 이 라인은 성형 속도, 절단 길이 및 재료 공급 속도와 같은 주요 매개변수의 실시간 모니터링 및 정밀 조정을 가능하게 합니다. 이 지능형 시스템은 안정적인 작동과 공정 변화에 대한 신속한 대응을 보장합니다.
또한 이 라인은 다양한 시장 요구를 충족하기 위해 패널 프로파일, 두께 및 생산 속도의 완전한 사용자 정의를 지원합니다. 제조업체는 성형 롤러를 조정하고 제어 매개변수를 프로그래밍하여 다른 프로젝트 사양에 신속하게 적응할 수 있습니다.
| 프레임 구조 | 수직 아치형 프레임 구조, 두께 35-45mm; 어닐링된 프로파일 강철로 용접된 구조, 베이스 표면은 밀링 처리가 필요하며, 350# H-빔 강철로 용접되고 용접 후 녹 방지 처리됨; 회전 펀칭 롤러 및 스크랩 배출 메커니즘이 있는 측면 펀칭 장치. |
|---|---|
| 성형 행 수 | 22 행 |
| 벽 패널 두께 | 20mm |
| 재료 공급기 | 풀 커터가 있는 양손 크랭크 공급기 |
| 전송 방법 | 기어 드라이브 |
| 롤링 속도 | 분당 25미터 |
| 절단 장치 유형 | 유압 전단기 |
| 유압 펌프 동력 | 4 kW |
| 공구 재질 | 45# 강철, 표면 하드 크롬 도금 처리 |
| 프레임 | 독립 프레임 |
|---|---|
| 피딩 장치 | 서보 피더 |
| 피딩 모터 동력 | 1.5 kW (서보 모터) |
| 언코일러 | 3톤 |
|---|---|
| 풀림/클램핑 메커니즘 | 샤프트 세그먼트 풀림: 수동 |
| 주 구동 동력 | 2.2 kW |