| Markenbezeichnung: | HENGFU |
| Mindestbestellmenge: | 1 Stück |
| Zahlungsbedingungen: | 30% Ablagerung durch T/T im Voraus und 70% Balance nach Inspektionsbestätigung vor Versand |
Die Rollform-Produktionslinie für Wandverkleidungsplatten ist ein vielseitiges, hochpräzises System, das entwickelt wurde, um die wachsende Nachfrage nach Metallwandverkleidungen in industriellen, gewerblichen und architektonischen Sektoren zu erfüllen. Sie wird von Herstellern, Baufirmen und Anbietern von Metallgebäuden weit verbreitet eingesetzt, die ihre Produktion rationalisieren, Kosten senken und standardisierte, qualitativ hochwertige Verkleidungslösungen liefern möchten.
Die Anpassungsfähigkeit der Linie an unterschiedliche Projektanforderungen – von kleinen Werkstätten bis zur Großserienfertigung – macht sie zu einem strategischen Vorteil für Unternehmen, die ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern wollen.
Die Produktionslinie integriert Entspulen, Materialführung, Rollformen, Servo-Schneiden und intelligente Steuerung in einen vollautomatischen Workflow. Diese nahtlose Integration eliminiert manuelle Handhabung, minimiert Produktionsfehler und gewährleistet einen kontinuierlichen, Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Das modulare Design des Systems ermöglicht eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit, sodass Hersteller sich schnell an veränderte Projektspezifikationen und Marktanforderungen anpassen können.
Gebaut mit einem hochbelastbaren Stahlrahmen und verstärkten Schweißnähten, gewährleistet die Linie langfristige Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen im Dauerbetrieb. Der Rollformbereich verfügt über gehärtete, hochpräzise Rollen, die Metallbleche präzise in standardisierte Verkleidungsprofile mit engen Maßtoleranzen und glatten Oberflächen formen.
Das Servo-Schneidsystem, angetrieben von Hochmomentmotoren und Präzisionslinearführungen, liefert saubere, gratfreie Schnitte mit minimalem Materialverlust, was die Produktionseffizienz weiter steigert.
Gesteuert von einem industriellen SPS-System mit einem Farb-Touchscreen-Interface ermöglicht die Linie die Echtzeitüberwachung und präzise Einstellung wichtiger Parameter wie Umformgeschwindigkeit, Schnittlänge und Materialzuführrate. Dieses intelligente System gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine schnelle Reaktion auf Prozessschwankungen.
Darüber hinaus unterstützt die Linie die vollständige Anpassung von Profilen, Dicken und Produktionsgeschwindigkeiten, um unterschiedliche Marktanforderungen zu erfüllen. Hersteller können sich durch Anpassung der Umformrollen und Programmierung der Steuerungsparameter schnell an verschiedene Projektspezifikationen anpassen.
| Rahmenstruktur | Vertikale Bogenrahmenstruktur, 35-45 mm dick; Struktur geschweißt aus geglühtem Profilstahl, Grundfläche erfordert Fräsbearbeitung, geschweißt mit 350# H-Trägerstahl und nach dem Schweißen rostschutzbehandelt; Seitenstanzvorrichtung mit rotierender Stanzrolle und Schrottauswurfmechanismus. |
|---|---|
| Anzahl der Formreihen | 22 Reihen |
| Wandpaneeldicke | 20 mm |
| Materialzuführung | Zweihandkurbelzuführung mit Zugschneider |
| Übertragungsmethode | Zahnradantrieb |
| Rollgeschwindigkeit | 25 Meter/Minute |
| Schneidvorrichtungstyp | Hydraulische Scheren |
| Leistung der Hydraulikpumpe | 4 kW |
| Werkzeugmaterial | 45# Stahl, Oberfläche hartverchromt |
| Rahmen | Unabhängiger Rahmen |
|---|---|
| Zuführvorrichtung | Servo-Zuführung |
| Leistung des Zuführmotors | 1,5 kW (Servomotor) |
| Abwickelhaspel | 3 Tonnen |
|---|---|
| Lösungs-/Klemmmechanismus | Wellensegment-Lösung: Manuell |
| Hauptantriebsleistung | 2,2 kW |