| Nazwa marki: | HENGFU |
| MOQ: | 1 sztuka |
| Warunki płatności: | 30% depozytu przez T / T z góry i 70% salda po potwierdzeniu kontroli przed wysyłką |
Linia produkcyjna do formowania na zimno paneli ściennych to wszechstronny, precyzyjny system zaprojektowany w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na metalowe okładziny ścienne w sektorach przemysłowym, komercyjnym i architektonicznym. Jest szeroko stosowana przez producentów, firmy budowlane i dostawców metalowych konstrukcji budowlanych, którzy dążą do usprawnienia produkcji, redukcji kosztów i dostarczania znormalizowanych, wysokiej jakości rozwiązań w zakresie okładzin.
Adaptacyjność linii do różnorodnych wymagań projektowych – od małych warsztatów po produkcję wielkoseryjną – czyni ją strategicznym atutem dla firm dążących do zwiększenia produktywności i konkurencyjności na rynku.
Linia produkcyjna integruje rozwijanie, prowadzenie materiału, formowanie na zimno, cięcie serwo i inteligentne sterowanie w w pełni zautomatyzowany przepływ pracy. Ta płynna integracja eliminuje ręczną obsługę, minimalizuje błędy produkcyjne i zapewnia ciągłą, wysoką prędkość działania. Modułowa konstrukcja systemu umożliwia łatwe dostosowanie i skalowalność, pozwalając producentom na szybkie reagowanie na zmieniające się specyfikacje projektów i wymagania rynkowe.
Zbudowana z wytrzymałej stalowej ramy i wzmocnionych spoin, linia zapewnia długoterminową stabilność i odporność na naprężenia mechaniczne podczas ciągłej pracy. Sekcja formowania na zimno wyposażona jest w utwardzone, precyzyjne rolki, które dokładnie kształtują blachy metalowe w znormalizowane profile okładzinowe z wąskimi tolerancjami wymiarowymi i gładkim wykończeniem powierzchni.
System cięcia serwo, napędzany silnikami o wysokim momencie obrotowym i precyzyjnymi prowadnicami liniowymi, zapewnia czyste cięcia bez zadziorów z minimalnymi stratami materiału, co dodatkowo zwiększa wydajność produkcji.
Sterowana przemysłowym systemem PLC z kolorowym interfejsem ekranu dotykowego, linia umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjną regulację kluczowych parametrów, takich jak prędkość formowania, długość cięcia i szybkość podawania materiału. Ten inteligentny system zapewnia stabilną pracę i szybką reakcję na zmiany procesu.
Dodatkowo linia obsługuje pełne dostosowanie profili paneli, grubości i prędkości produkcji w celu zaspokojenia różnorodnych wymagań rynkowych. Producenci mogą szybko dostosować się do różnych specyfikacji projektów, regulując rolki formujące i programując parametry sterowania.
| Struktura ramy | Pionowa rama łukowa, grubość 35-45 mm; Konstrukcja spawana z wyżarzanego profilu stalowego, powierzchnia podstawy wymaga obróbki frezowania, spawana ze stali profilowej 350#, po spawaniu poddana obróbce antykorozyjnej; Urządzenie do wykrawania bocznego z obrotową rolką wykrawającą i mechanizmem wyrzucania odpadów. |
|---|---|
| Liczba rzędów formujących | 22 rzędy |
| Grubość panelu ściennego | 20 mm |
| Podajnik materiału | Podajnik z dwuręcznym pokrętłem i nożycą dociskową |
| Metoda transmisji | Napęd zębaty |
| Prędkość walcowania | 25 metrów/minutę |
| Typ urządzenia tnącego | Nożyce hydrauliczne |
| Moc pompy hydraulicznej | 4 kW |
| Materiał narzędzia | Stal 45#, powierzchnia pokryta twardym chromowaniem |
| Rama | Niezależna rama |
|---|---|
| Urządzenie podające | Podajnik serwo |
| Moc silnika podającego | 1,5 kW (silnik serwo) |
| Rozwijak | 3 tony |
|---|---|
| Mechanizm luzowania/zaciskania | Rozluźnianie segmentu wału: ręczne |
| Moc napędu głównego | 2,2 kW |