| Merknaam: | HENGFU |
| MOQ: | 1 stuk |
| Betalingsvoorwaarden: | 30% storting door T/T vooraf en 70%-saldo na inspectiebevestiging vóór verzending |
De productielijn voor het rollen van profielwandbekledingspanelen is een veelzijdig, zeer nauwkeurig systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag naar metalen wandbekleding in de industriële, commerciële en architecturale sectoren. Het wordt veelvuldig toegepast door fabrikanten, bouwbedrijven en leveranciers van metalen gebouwen die de productie willen stroomlijnen, kosten willen verlagen en gestandaardiseerde, hoogwaardige bekledingsoplossingen willen leveren.
De aanpasbaarheid van de lijn aan diverse projectvereisten - van kleinschalige werkplaatsen tot grootschalige productie - maakt het een strategisch bezit voor bedrijven die de productiviteit en marktconcurrentiepositie willen verbeteren.
De productielijn integreert ontrollen, materiaalgeleiding, rolvormen, servo-snijden en intelligente besturing in een volledig geautomatiseerde workflow. Deze naadloze integratie elimineert handmatige handelingen, minimaliseert productiefouten en zorgt voor continue, snelle werking. Het modulaire ontwerp van het systeem maakt eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid mogelijk, waardoor fabrikanten zich snel kunnen aanpassen aan veranderende projectspecificaties en markteisen.
Gebouwd met een zwaar stalen frame en versterkte lasverbindingen, zorgt de lijn voor stabiliteit op lange termijn en weerstand tegen mechanische stress tijdens continu gebruik. De rolvormsectie is voorzien van geharde, zeer nauwkeurige rollen die metalen platen nauwkeurig vormen tot gestandaardiseerde bekledingsprofielen met nauwe maattoleranties en gladde oppervlakteafwerkingen.
Het servo-snijsysteem, aangedreven door motoren met hoog koppel en precisie lineaire geleidingen, levert schone, braamvrije sneden met minimaal materiaalverlies, wat de productie-efficiëntie verder verhoogt.
Bestuurd door een industrieel PLC-systeem met een kleurenaanraakscherminterface, maakt de lijn real-time monitoring en nauwkeurige aanpassing van belangrijke parameters zoals vormsnelheid, snijlengte en materiaaltoevoersnelheid mogelijk. Dit intelligente systeem zorgt voor stabiele werking en snelle reactie op procesvariaties.
Bovendien ondersteunt de lijn volledige aanpassing van paneelprofielen, diktes en productiesnelheden om aan diverse markteisen te voldoen. Fabrikanten kunnen zich snel aanpassen aan verschillende projectspecificaties door vormrollen aan te passen en besturingsparameters te programmeren.
| Frameconstructie | Verticale gebogen frameconstructie, 35-45 mm dik; Structuur gelast uit gegloeid profielstaal, basisoppervlak vereist freesbehandeling, gelast met 350# H-balkstaal, en behandeld met roestwerende behandeling na het lassen; Zijdelingse ponsinrichting met roterende ponsrol en schrootuitwerpmeganisme. |
|---|---|
| Aantal vormrijen | 22 rijen |
| Wandpaneeldikte | 20 mm |
| Materiaaltoevoer | Tweehandige kruktoevoer met trekker |
| Transmissiemethode | Tandwielaandrijving |
| Rolvormsnelheid | 25 meter/minuut |
| Snijapparaattype | Hydraulische scharen |
| Hydraulische pompvermogen | 4 kW |
| Gereedschapsmateriaal | 45# staal, oppervlak behandeld met harde chroomplating |
| Frame | Onafhankelijk frame |
|---|---|
| Toevoerinrichting | Servo-toevoer |
| Motorvermogen toevoer | 1,5 kW (servomotor) |
| Ontroller | 3 ton |
|---|---|
| Ontgrendelings-/klemmingsmechanisme | Assegment ontgrendeling: Handmatig |
| Hoofdaandrijfvermogen | 2,2 kW |