Goede prijs  online

details van de producten

Huis > Producten >
koudwalsvormmachine
>
Productielijn voor hoge snelheid flexibele aansluiting Automatische HVAC-kanalmachine

Productielijn voor hoge snelheid flexibele aansluiting Automatische HVAC-kanalmachine

Merknaam: HENGFU
MOQ: 1 stuk
Betalingsvoorwaarden: 30% storting door T/T vooraf en 70%-saldo na inspectiebevestiging vóór verzending
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Verwerkingssnelheid:
6-8 m/min
Vormingssnelheid:
6-8 m/min
Hoofdmotorvermogen:
3 kW
Vormstations:
12 stations
Materiaal van de rol:
GCr15 Dragend Staal
Materiaal hoofdas:
Cr40 staal
Framemateriaal:
80×80 vierkante buis
Controlesysteem:
PLC
Verpakking Details:
Plastic Film & Staal Vaste Draad
Markeren:

automatische HVC-kanalmachine

,

Flexibel aansluitende productielijn automatisch

,

productielijn voor snelle flexibele aansluitingen

Productomschrijving
Automatische HVAC-kanaalconnector-productielijn voor flexibele verbindingen met hoge snelheid

Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. presenteert eenvolledig automatische productielijn voor flexibele connectorenontworpen voor hoge efficiëntie, stabiele prestaties en consistente vormkwaliteit. Deze geïntegreerde apparatuur is speciaal ontworpen voor de productie van flexibele connectoren met behulp van gegalvaniseerd staal en brandwerende stof, waarbij voeden, ponsen, rolvormen, snijden en verzamelen in één soepele workflow worden gecombineerd. Met professioneel ontwerp, betrouwbare structuur en lange levensduur is het een voorkeursoplossing geworden voor de HVAC-, ventilatie- en bouwsector wereldwijd.

Deze machine voor flexibele connectoren ondersteunt een breed verwerkingsbereik om aan diverse productiebehoeften te voldoen. Het verwerkt gegalvaniseerde staalplaten met een dikte van0,3-0,6 mmen een breedte van50-105 mm, evenals brandwerende stof van120-450 mm, en levert eindproducten met een breedtebereik van180-600 mm. De brede materiaaladaptiviteit en het stabiele productieproces zorgen voor een hoge compatibiliteit met verschillende projectspecificaties, waardoor het ideaal is voor zowel massaproductie als aangepaste bestellingen.

De productielijn volgt een zeer efficiënte automatische workflow: ontrollen → servo voeden & ponsen → rolvormen → ponsen → snijden → materiaal verzamelen. Aangedreven door een3KW hoofdmotoren precisie cycloidale tandwielreductor, bereikt de apparatuur een stabiele uitvoersnelheid van6-8 m/min. De hele lijn wordt bestuurd door een PLC-schakelkast, waardoor nauwkeurige controle, eenvoudige bediening en verminderde arbeidsintensiteit mogelijk zijn, terwijl hoge productiviteit en lage foutpercentages worden gegarandeerd.

De vormeenheid is gebouwd met industriële componenten voor duurzaamheid en precisie. Het beschikt over12 vormstationsmet rollen gemaakt van hoogwaardigGcr15 lagerstaal, afgewerkt door CNC-bewerking en gecoat met0,05 mm hardchroom platingvoor slijtvastheid en verlengde levensduur. De hoofdas gebruiktCr40 staalmet precisieafwerking en spiebaanbewerking, terwijl het frame een gelaste80*80 vierkante buisstructuur met 14 mm dikke verticale platen aanneemt om sterke stijfheid, lage trillingen en langdurige stabiele werking te garanderen.

De complete uitrustingsconfiguratie omvat een vormmachine, vier sets pons- en snijmatrijzen, één besturingssysteem, één servo-voedings- en ponseenheid, één hydraulische aggregaat, twee elektrische ontrolmachines en één elektrische oproller. Deze volledig uitgeruste structuur zorgt voor een soepele coördinatie tussen alle onderdelen en een hoge automatisering. Ondersteund door de professionele productiecapaciteit en strikte kwaliteitscontrole van Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd., biedt deze machine voor flexibele connectoren stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud en uitstekende kosteneffectiviteit voor moderne productiefaciliteiten.

Technische specificaties
Toepasbaar materiaal Gegalvaniseerd plaat: 0,3-0,6 mm dik; Brandwerende stof
Materiaalbreedte Gegalvaniseerd plaat: 50-105 mm; Brandwerende stof: 120-450 mm
Breedte eindproduct 180-600 mm
Processtroom Ontrollen → Servo voeden & ponsen → Rolvormen → Ponsen → Snijden → Verzamelen
Vormstations 12 stations
Rolmateriaal Gcr15 lagerstaal, hardchroom gecoat 0,05 mm
Hoofdas Cr40 staal, precisie afgewerkt
Hoofdmotor 3KW met cycloidale tandwielreductor
Uitvoersnelheid 6-8 m/min
Spanning 380V/50Hz/3Fase (aanpasbaar)
Afmetingen machine ca. 3,5 m * 2 m * 1,5 m
Besturingssysteem PLC volautomatische besturing
Uitrustingsconfiguratie Vormmachine, pons- en snijmatrijzen, servo-voeder, hydraulische unit, elektrische ontroller *2, elektrische oproller *1
Veelgestelde vragen
V: Zal de machine de oppervlaktecoating van de kleurgecoate staalplaten tijdens de productie krassen?
A: Met precisie geslepen en gepolijste rollen, gecombineerd met een goed ontworpen vormproces, zal de machine het plaatoppervlak onder normale bedrijfsomstandigheden niet krassen.
V: Kan de machine roestvrijstalen platen produceren? Wat zijn de vereisten voor de apparatuur?
A: Ja, dat kan; het vereist echter het versterken van de vormframes, het verhogen van de hardheid van de rollen en het aanpassen van het vormproces.
V: Kunt u semi-automatische of volledig automatische ontvangstafels leveren?
A: Ja, optionele configuraties omvatten pneumatische ontvangst, hydraulische ontvangst en automatische stapelaars.
V: Welke controles moeten worden uitgevoerd voordat de machine wordt gestart?
A: Controleer de smering, spanning, noodstopknop, snijderpositie, voedingsgeleiders, enz.
V: Is het normaal dat er bramen verschijnen op de snijranden van het plaatmetaal na het snijden?
A: Kleine bramen zijn normaal en acceptabel; ernstige bramen worden echter meestal veroorzaakt door een botte snijblad of een onjuiste speling van het blad.