продукты
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
машина для холодной прокатки
>
Высокоскоростная гибкая линия производства подключения Автоматическая машина для изготовления HVAC-каналов
Все категории
Свяжитесь мы
Mrs. Mandy
13833739407
Вичат
wxid_279xvchbsl5d22
Побеседуйте теперь

Высокоскоростная гибкая линия производства подключения Автоматическая машина для изготовления HVAC-каналов

Название бренда: HENGFU
минимальный заказ: 1 шт.
Условия оплаты: депозит 30% T/T заранее и баланс 70% после подтверждения осмотра перед пересылкой
Детальная информация
Место происхождения:
Китай
Скорость обработки:
6-8 м/мин
Скорость формирования:
6-8 м/мин
Мощность главного двигателя:
3 КВт
Формовочные станции:
12 станций
Материал ролика:
Подшипниковая сталь GCr15
Материал главного вала:
Сталь Cr40
Материал рамы:
Квадратная труба 80 × 80
Система управления:
ПЛК
Упаковывая детали:
Полиэтиленовая пленка & стальной провод зафиксировали
Выделить:

Автоматическая машина для изготовления HVAC-каналов

,

Производственная линия гибкого соединения автоматическая

,

высокоскоростная гибкая производственная линия

Характер продукции
Автоматическая линия производства гибких воздуховодов для систем ОВК с высокоскоростным соединением

Компания Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. представляет полностью автоматизированную линию производства гибких соединителей разработанную для высокой эффективности, стабильной работы и неизменно высокого качества формовки. Это интегрированное оборудование специально предназначено для изготовления гибких соединителей из оцинкованной стали и огнестойкой ткани, объединяя подачу, пробивку, профилирование, резку и сборку в единый плавный рабочий процесс. Благодаря профессиональному дизайну, надежной конструкции и длительному сроку службы, оно стало предпочтительным производственным решением для отраслей ОВК, вентиляции и строительства по всему миру.

Эта машина для производства гибких соединителей поддерживает широкий диапазон обработки для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Она работает с оцинкованной сталью толщиной 0,3-0,6 мм и шириной 50-105 мм, а также с огнестойкой тканью шириной 120-450 мм, производя готовую продукцию шириной от 180-600 мм. Широкая адаптивность к материалам и стабильный производственный процесс обеспечивают высокую совместимость с различными проектными спецификациями, что делает ее идеальной как для массового производства, так и для индивидуальных заказов.

Производственная линия следует высокоэффективному автоматическому рабочему процессу: размотка → сервоприводная подача и пробивка → профилирование → пробивка → резка → сборка материала. Оборудование, оснащенное главным двигателем мощностью 3 кВт и прецизионным редуктором с планетарным механизмом, обеспечивает стабильную скорость выпуска продукции 6-8 м/мин. Вся линия управляется электрическим шкафом с ПЛК, что обеспечивает точное управление, простоту эксплуатации и снижение трудоемкости, гарантируя при этом высокую производительность и низкий уровень ошибок.

Формовочный блок построен с использованием промышленных компонентов для обеспечения долговечности и точности. Он оснащен 12 формовочными станциями с роликами, изготовленными из высококачественной подшипниковой стали Gcr15, обработанными на станках с ЧПУ и покрытыми твердым хромированием толщиной 0,05 мм для повышения износостойкости и продления срока службы. Основной вал изготовлен из стали Cr40 с прецизионной обработкой и шлицами, а рама выполнена из сварной квадратной трубы 80*80 с вертикальными пластинами толщиной 14 мм для обеспечения высокой жесткости, низкого уровня вибрации и долгосрочной стабильной работы.

Полная комплектация оборудования включает в себя формовочный хост, четыре комплекта штампов для пробивки и резки, одну систему управления, один блок сервоприводной подачи и пробивки, один гидравлический силовой агрегат, два электрических разматывателя и один электрический намотчик. Эта полностью укомплектованная структура обеспечивает плавную координацию между всеми частями и высокую степень автоматизации. Благодаря профессиональным производственным возможностям и строгому контролю качества компании Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd., эта машина для производства гибких соединителей предлагает стабильную производительность, простоту обслуживания и отличную экономическую эффективность для современных производственных предприятий.

Технические характеристики
Применяемый материал Оцинкованная сталь: толщина 0,3-0,6 мм; Огнестойкая ткань
Ширина материала Оцинкованная сталь: 50-105 мм; Огнестойкая ткань: 120-450 мм
Ширина готовой продукции 180-600 мм
Технологический процесс Размотка → Сервоприводная подача и пробивка → Профилирование → Пробивка → Резка → Сборка
Формовочные станции 12 станций
Материал роликов Подшипниковая сталь Gcr15, твердое хромирование 0,05 мм
Основной вал Сталь Cr40, прецизионная обработка
Основной двигатель 3 кВт с редуктором с планетарным механизмом
Скорость выпуска продукции 6-8 м/мин
Напряжение 380 В/50 Гц/3 фазы (настраиваемое)
Габариты машины прибл. 3,5 м * 2 м * 1,5 м
Система управления Полностью автоматическое управление ПЛК
Комплектация оборудования Формовочный хост, штампы для пробивки и резки, сервопривод подачи, гидравлическая станция, электрический разматыватель *2, электрический намотчик *1
Часто задаваемые вопросы
В: Не поцарапает ли машина покрытие цветных стальных листов во время производства?
О: Благодаря прецизионно шлифованным и полированным роликам в сочетании с правильно разработанным процессом формовки, машина не царапает поверхность листа при нормальных условиях эксплуатации.
В: Может ли машина обрабатывать листы из нержавеющей стали? Каковы требования к оборудованию?
О: Да, может; однако это требует усиления формовочных рам, увеличения твердости роликов и корректировки процесса формовки.
В: Можете ли вы предоставить полуавтоматические или полностью автоматические приемные столы?
О: Да, опциональные конфигурации включают пневматический прием, гидравлический прием и автоматические укладчики.
В: Какие проверки необходимо выполнить перед запуском машины?
О: Проверьте смазку, напряжение, кнопку аварийной остановки, положение резака, направляющие подачи и т. д.
В: Является ли нормальным появление заусенцев на обрезанных краях листового металла после резки?
О: Небольшие заусенцы являются нормальными и допустимыми; однако сильные заусенцы обычно вызваны затупленным режущим лезвием или неправильным зазором между лезвиями.