東光県恒福ロールフォーミングマシン有限公司が提供する全自動フレキシブルコネクタ生産ライン高効率、安定した性能、一貫した成形品質のために設計されています。この統合された設備は、亜鉛メッキ鋼板と耐火布を使用してフレキシブルコネクタを製造するために特別に設計されており、給材、パンチング、ロールフォーミング、切断、収集を1つのスムーズなワークフローに統合しています。専門的な設計、信頼性の高い構造、長寿命により、世界中のHVAC、換気、建設業界にとって好ましい生産ソリューションとなっています。
このフレキシブルコネクタマシンは、多様な生産ニーズに対応するために幅広い加工範囲をサポートしています。厚さ0.3-0.6mm、幅50-105mmの亜鉛メッキ鋼板、および幅120-450mmの耐火布を処理でき、幅180-600mmの完成品を製造します。幅広い材料への適応性と安定した生産プロセスにより、さまざまなプロジェクト仕様との高い互換性が保証され、大量生産とカスタム注文の両方に最適です。
生産ラインは、非常に効率的な自動ワークフローに従います:アンコイリング → サーボ給材&パンチング → ロールフォーミング → パンチング → 切断 → 材料収集。出力3KWメインモーターと精密サイクロイド減速機により、機器は6-8m/minの安定した出力速度を実現します。ライン全体はPLC電気キャビネットによって制御され、正確な制御、簡単な操作、および労働強度の軽減を可能にしながら、高い生産性と低いエラー率を保証します。
成形ユニットは、耐久性と精度を確保するために産業用グレードのコンポーネントで構築されています。12の成形ステーションを備え、高グレードのGcr15ベアリング鋼製のローラーは、CNC加工で仕上げられ、0.05mmの硬質クロムメッキが施されており、耐摩耗性と長寿命を実現しています。主軸は精密加工とキー溝加工が施されたCr40鋼を使用し、フレームは溶接された80*80角パイプ構造で、厚さ14mmの垂直プレートを採用しており、高い剛性、低振動、長期間の安定した動作を保証します。
完全な設備構成には、成形ホスト、4セットのパンチングおよび切断ダイ、1つの制御システム、1つのサーボ給材およびパンチングユニット、1つの油圧パワートユニット、2つの電動アンコイラー、および1つの電動コイラーが含まれます。この完全装備の構造により、すべての部品間のスムーズな連携と高い自動化が保証されます。東光県恒福ロールフォーミングマシン有限公司の専門的な製造能力と厳格な品質管理に裏打ちされたこのフレキシブルコネクタマシンは、最新の生産設備に安定した性能、簡単なメンテナンス、優れたコスト効率を提供します。
| 適用材料 | 亜鉛メッキ鋼板:厚さ0.3-0.6mm;耐火布 |
|---|---|
| 材料幅 | 亜鉛メッキ鋼板:50-105mm;耐火布:120-450mm |
| 完成品幅 | 180-600mm |
| プロセスフロー | アンコイリング → サーボ給材&パンチング → ロールフォーミング → パンチング → 切断 → 収集 |
| 成形ステーション | 12ステーション |
| ローラー材質 | Gcr15ベアリング鋼、硬質クロムメッキ0.05mm |
| 主軸 | Cr40鋼、精密加工 |
| メインモーター | 3KW、サイクロイド減速機付き |
| 出力速度 | 6-8 m/min |
| 電圧 | 380V/50Hz/3相(カスタマイズ可能) |
| 機械寸法 | 約3.5m * 2m * 1.5m |
| 制御システム | PLC全自動制御 |
| 設備構成 | 成形ホスト、パンチング&切断ダイ、サーボフィーダー、油圧ステーション、電動アンコイラー*2、電動コイラー*1 |