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Hochgeschwindigkeits-Flexible-Verbindungs-Produktionslinie Automatische HVAC-Kanalmaschine

Hochgeschwindigkeits-Flexible-Verbindungs-Produktionslinie Automatische HVAC-Kanalmaschine

Markenbezeichnung: HENGFU
Mindestbestellmenge: 1 Stück
Zahlungsbedingungen: 30% Ablagerung durch T/T im Voraus und 70% Balance nach Inspektionsbestätigung vor Versand
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Verarbeitungsgeschwindigkeit:
6-8 m/min
Umformgeschwindigkeit:
6-8 m/min
Hauptmotorleistung:
3KW
Stationen bilden:
12 Stationen
Rollenmaterial:
Wälzlagerstahl GCr15
Hauptwellenmaterial:
Stahl Cr40
Rahmenmaterial:
80×80 Vierkantrohr
Kontrollsystem:
SPS
Verpackung Informationen:
Plastikfilm u. Stahldraht regelten
Hervorheben:

automatische HVAC-Kanalmaschine

,

flexible Verbindungs-Produktionslinie automatisch

,

Hochgeschwindigkeits-Flexible-Verbindungs-Produktionslinie

Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-Flexible-Verbindungsproduktionslinie Automatische HVAC-Kanalverbinder-Herstellungsmaschine

Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. präsentiert einevollautomatische flexible Verbindungsproduktionslinieentwickelt für hohe Effizienz, stabile Leistung und gleichbleibende Umformqualität. Diese integrierte Anlage ist speziell für die Herstellung von flexiblen Verbindern aus verzinktem Stahl und feuerfestem Gewebe konzipiert und kombiniert Zuführung, Stanzen, Rollformen, Schneiden und Sammeln in einem reibungslosen Arbeitsablauf. Mit professionellem Design, zuverlässiger Struktur und langer Lebensdauer ist sie zu einer bevorzugten Produktionslösung für die HVAC-, Lüftungs- und Bauindustrie weltweit geworden.

Diese flexible Verbindungmaschine unterstützt einen breiten Verarbeitungsbereich, um vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen. Sie verarbeitet verzinkte Stahlbleche mit einer Dicke von0,3-0,6 mmund einer Breite von50-105 mmsowie feuerfestes Gewebe von120-450 mmund liefert fertige Produkte mit einer Breitenreichweite von180-600 mm. Die breite Materialanpassungsfähigkeit und der stabile Produktionsprozess gewährleisten eine hohe Kompatibilität mit verschiedenen Projektspezifikationen, was sie ideal für die Massenproduktion und kundenspezifische Bestellungen macht.

Die Produktionslinie folgt einem hocheffizienten automatischen Arbeitsablauf: Abwickeln → Servo-Zuführung & Stanzen → Rollformen → Stanzen → Schneiden → Material sammeln. Angetrieben von einem3-kW-Hauptmotorund einem Präzisions-Zykloiden-Stiftrad-Untersetzungsgetriebe erreicht die Anlage eine stabile Ausgangsgeschwindigkeit von6-8 m/min. Die gesamte Linie wird von einem SPS-Schaltschrank gesteuert, der eine präzise Steuerung, einfache Bedienung und reduzierte Arbeitsintensität ermöglicht, während gleichzeitig eine hohe Produktivität und niedrige Fehlerraten gewährleistet werden.

Die Umformstation ist mit industrietauglichen Komponenten für Langlebigkeit und Präzision gebaut. Sie verfügt über12 Umformstationenmit Rollen aus hochwertigemGcr15-Lagerstahl, bearbeitet durch CNC und beschichtet mit0,05 mm Hartverchromungfür Verschleißfestigkeit und verlängerte Lebensdauer. Die Hauptwelle verwendetCr40-Stahlmit Präzisionsbearbeitung und Keilnutenbearbeitung, während der Rahmen eine geschweißte80*80 Vierkantrohr-Struktur mit 14 mm dicken vertikalen Platten annimmt, um eine starke Steifigkeit, geringe Vibrationen und einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Die komplette Ausrüstungskonfiguration umfasst einen Umform-Host, vier Sätze von Stanz- und Schneidwerkzeugen, ein Steuerungssystem, eine Servo-Zuführ- und Stanzvorrichtung, eine hydraulische Energieeinheit, zwei elektrische Abwickler und einen elektrischen Aufwickler. Diese voll ausgestattete Struktur gewährleistet eine reibungslose Koordination zwischen allen Teilen und eine hohe Automatisierung. Gestützt auf die professionelle Fertigungskapazität und strenge Qualitätskontrolle von Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. bietet diese flexible Verbindungmaschine stabile Leistung, einfache Wartung und ausgezeichnete Kosteneffizienz für moderne Produktionsanlagen.

Technische Spezifikationen
Anwendbares Material Verzinktes Blech: 0,3-0,6 mm dick; feuerfestes Gewebe
Materialbreite Verzinktes Blech: 50-105 mm; feuerfestes Gewebe: 120-450 mm
Breite des Fertigprodukts 180-600 mm
Prozessablauf Abwickeln → Servo-Zuführung & Stanzen → Rollformen → Stanzen → Schneiden → Sammeln
Umformstationen 12 Stationen
Rollenmaterial Gcr15-Lagerstahl, 0,05 mm hartverchromt
Hauptwelle Cr40-Stahl, präzisionsbearbeitet
Hauptmotor 3 kW mit Zykloiden-Stiftrad-Untersetzungsgetriebe
Ausgangsgeschwindigkeit 6-8 m/min
Spannung 380 V/50 Hz/3 Phasen (anpassbar)
Maschinenabmessungen ca. 3,5 m * 2 m * 1,5 m
Steuerungssystem SPS vollautomatische Steuerung
Ausrüstungskonfiguration Umform-Host, Stanz- und Schneidwerkzeuge, Servo-Zuführung, Hydraulikstation, elektrischer Abwickler *2, elektrischer Aufwickler *1
Häufig gestellte Fragen
F: Zerkratzt die Maschine während der Produktion die Oberflächenbeschichtung von farbbeschichteten Stahlblechen?
A: Mit präzisionsgeschliffenen und polierten Rollen, kombiniert mit einem richtig ausgelegten Umformprozess, zerkratzt die Maschine die Blechoberfläche unter normalen Betriebsbedingungen nicht.
F: Kann die Maschine Edelstahlbleche produzieren? Was sind die Anforderungen an die Ausrüstung?
A: Ja, das kann sie; es erfordert jedoch eine Verstärkung der Umformrahmen, eine Erhöhung der Härte der Rollen und eine Anpassung des Umformprozesses.
F: Können Sie halbautomatische oder vollautomatische Aufnahmetische liefern?
A: Ja, optionale Konfigurationen umfassen pneumatische Aufnahme, hydraulische Aufnahme und automatische Stapler.
F: Welche Prüfungen müssen vor dem Start der Maschine durchgeführt werden?
A: Überprüfen Sie die Schmierung, Spannung, Not-Aus-Schalter, Messerposition, Zuführführungen usw.
F: Ist es normal, dass nach dem Schneiden Grate an den Schnittkanten des Blechs auftreten?
A: Leichte Grate sind normal und akzeptabel; schwere Grate werden jedoch typischerweise durch eine stumpfe Schneidklinge oder einen falschen Klingenspalt verursacht.