Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >
maszyna do formowania na zimno
>
Linia produkcyjna szybkiego elastycznego połączenia Automatyczna maszyna do tworzenia przewodów HVAC

Linia produkcyjna szybkiego elastycznego połączenia Automatyczna maszyna do tworzenia przewodów HVAC

Nazwa marki: HENGFU
MOQ: 1 sztuka
Warunki płatności: 30% depozytu przez T / T z góry i 70% salda po potwierdzeniu kontroli przed wysyłką
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Szybkość przetwarzania:
6-8 m/min
Szybkość formowania:
6-8 m/min
Główna moc silnika:
3KW
Stacje formujące:
12 stacji
Materiał rolki:
Stal łożyskowa GCr15
Materiał wału głównego:
Stal Cr40
Materiał ramy:
Rura kwadratowa 80×80
system sterowania:
PLC
Szczegóły pakowania:
Naprawiono folię z tworzywa sztucznego i drut stalowy
Podkreślić:

Automatyczna maszyna do tworzenia kanałów HVC

,

automatyczna linia produkcyjna z elastycznym podłączeniem

,

linia produkcyjna szybkiego elastycznego połączenia

Opis produktu
Automatyczna maszyna do produkcji złączek kanałów wentylacyjnych HVAC o wysokiej prędkości i elastycznym połączeniu

Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd. prezentuje w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną elastycznych złączek zaprojektowaną z myślą o wysokiej wydajności, stabilnej pracy i stałej jakości formowania. To zintegrowane urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do produkcji elastycznych złączek z wykorzystaniem stali ocynkowanej i tkaniny ognioodpornej, łącząc podawanie, wykrawanie, formowanie walcowe, cięcie i zbieranie w jeden płynny proces. Dzięki profesjonalnemu projektowi, niezawodnej konstrukcji i długiej żywotności, stała się preferowanym rozwiązaniem produkcyjnym dla przemysłu HVAC, wentylacyjnego i budowlanego na całym świecie.

Ta maszyna do produkcji elastycznych złączek obsługuje szeroki zakres przetwarzania, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym. Obsługuje blachy stalowe ocynkowane o grubości 0,3-0,6 mm i szerokości 50-105 mm, a także tkaninę ognioodporną o szerokości 120-450 mm, dostarczając gotowe produkty o szerokości od 180-600 mm. Szeroka adaptacyjność materiałowa i stabilny proces produkcji zapewniają wysoką kompatybilność z różnymi specyfikacjami projektów, co czyni ją idealną zarówno do produkcji masowej, jak i niestandardowych zamówień.

Linia produkcyjna działa w wysoce wydajnym, zautomatyzowanym przepływie pracy: rozwijanie → podawanie serwo i wykrawanie → formowanie walcowe → wykrawanie → cięcie → zbieranie materiału. Zasilana przez silnik główny o mocy 3 kW i precyzyjny reduktor planetarny, urządzenie osiąga stabilną prędkość wyjściową 6-8 m/min. Cała linia jest sterowana przez szafę elektryczną PLC, umożliwiając precyzyjne sterowanie, łatwą obsługę i zmniejszenie intensywności pracy, jednocześnie zapewniając wysoką produktywność i niskie wskaźniki błędów.

Jednostka formująca jest zbudowana z komponentów klasy przemysłowej, zapewniających trwałość i precyzję. Posiada 12 stacji formujących z rolkami wykonanymi z wysokiej jakości stali łożyskowej Gcr15, wykończonymi przez obróbkę CNC i pokrytymi twardym chromowaniem o grubości 0,05 mm dla odporności na ścieranie i przedłużonej żywotności. Wał główny wykonany jest ze stali Cr40 z precyzyjnym wykończeniem i obróbką wpustową, a rama przyjmuje spawane kwadratowe rury 80*80 ze pionowymi płytami o grubości 14 mm, aby zapewnić wysoką sztywność, niskie wibracje i długoterminową stabilną pracę.

Kompletna konfiguracja urządzenia obejmuje host formujący, cztery zestawy matryc do wykrawania i cięcia, jeden system sterowania, jedną jednostkę podawania serwo i wykrawania, jedną jednostkę hydrauliczną, dwa rozwijaki elektryczne i jeden zwijak elektryczny. Ta w pełni wyposażona konstrukcja zapewnia płynną koordynację między wszystkimi częściami i wysoki stopień automatyzacji. Dzięki profesjonalnym możliwościom produkcyjnym i ścisłej kontroli jakości firmy Dongguang Hengfu Roll Forming Machine Co., Ltd., ta maszyna do produkcji elastycznych złączek oferuje stabilną wydajność, łatwą konserwację i doskonałą efektywność kosztową dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne
Materiał zastosowania Blacha ocynkowana: grubość 0,3-0,6 mm; Tkanina ognioodporna
Szerokość materiału Blacha ocynkowana: 50-105 mm; Tkanina ognioodporna: 120-450 mm
Szerokość produktu gotowego 180-600 mm
Przebieg procesu Rozwijanie → Podawanie serwo i wykrawanie → Formowanie walcowe → Wykrawanie → Cięcie → Zbieranie
Stacje formujące 12 stacji
Materiał rolek Stal łożyskowa Gcr15, pokryta twardym chromem 0,05 mm
Wał główny Stal Cr40, precyzyjnie wykończona
Silnik główny 3 kW z reduktorem planetarnym
Prędkość wyjściowa 6-8 m/min
Napięcie 380V/50Hz/3Fazy (możliwość dostosowania)
Wymiary maszyny ok. 3,5 m * 2 m * 1,5 m
System sterowania Pełna automatyka PLC
Konfiguracja sprzętu Host formujący, matryce do wykrawania i cięcia, podajnik serwo, stacja hydrauliczna, rozwijak elektryczny *2, zwijak elektryczny *1
Najczęściej zadawane pytania
P: Czy maszyna porysuje powłokę powierzchniową blach stalowych powlekanych kolorami podczas produkcji?
O: Dzięki precyzyjnie szlifowanym i polerowanym rolkom, w połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym procesem formowania, maszyna nie porysuje powierzchni blachy w normalnych warunkach pracy.
P: Czy maszyna może produkować blachy ze stali nierdzewnej? Jakie są wymagania dotyczące sprzętu?
O: Tak, może; jednak wymaga to wzmocnienia ram formujących, zwiększenia twardości rolek i dostosowania procesu formowania.
P: Czy można dostarczyć stoły odbiorcze półautomatyczne lub w pełni automatyczne?
O: Tak, opcjonalne konfiguracje obejmują odbiór pneumatyczny, odbiór hydrauliczny i automatyczne sztaplarki.
P: Jakie kontrole należy przeprowadzić przed uruchomieniem maszyny?
O: Sprawdzić smarowanie, napięcie, przycisk zatrzymania awaryjnego, pozycję noża, prowadnice podawania itp.
P: Czy to normalne, że na krawędziach cięcia blachy pojawiają się zadziory po cięciu?
O: Drobne zadziory są normalne i akceptowalne; jednak poważne zadziory są zazwyczaj spowodowane stępionym ostrzem tnącym lub niewłaściwym luzem ostrza.