در صنعت رول شکل‌دهی سرد و بام فولادی، خریدارانی که برای اولین بار ماشین آلات خریداری می‌کنند، اغلب یک سوال ساده را مطرح می‌کنند:از آنجایی که وظیفه اصلی دستگاه رول فرمینگ شکل دادن ورق های فولادی مسطح به شکل پروفیل های موجدار است، چرا یک واحد تسطیح (صاف کننده) اختصاصی در ورودی تغذیه ضروری است؟ آیا نمی توان کلاف های فولادی خام را مستقیماً به غلتک های شکل دهنده وارد کرد؟

در عمل مهندسی، واحد تسطیح به عنوان سنگ بنای تضمین صافی پانل و جلوگیری از تاب برداشتن سازه عمل می کند. بدون پیش تصفیه تسطیح دقیق، حتی غلتک‌های شکل‌دهنده با دقت ماشینکاری شده نمی‌توانند به طور مداوم ورق‌های بام با کیفیت بالا و سازگار را تولید کنند.

کویل های فولادی پیش رنگ شده (PPGI) و کویل های فولادی گالوانیزه (GI) به طور محکم پیچیده شده و در رول های استوانه ای از کارخانه های فولاد به کارخانه های فرآوری حمل می شوند.

• حافظه مجموعه کویل: ذخیره شدن تحت کشش به شکل سیم پیچ باعث تغییر شکل خمشی پلاستیک در نوار فولادی می شود. پس از باز شدن، این ماده به طور طبیعی انحنای خود را در امتداد محور طولی خود حفظ می کند.

• رهاسازی استرس باقیمانده: تنش های پسماند غیریکنواخت در داخل نوار فولادی در طول عملیات نورد آسیاب و کلاف انباشته می شود. اگر مستقیماً به دستگاه رول‌فرمینگ بدون تسطیح برای پاک کردن این «مجموعه کویل» وارد شود، فشار غلتکی چند ایستگاهی این تنش‌های داخلی را تقویت می‌کند و در نتیجه پروفیل‌های تمام‌شده دچار آسیب می‌شوند.بالا کمان، پایین کمان، یا پیچش طولی.

به دلیل کشش ناهموار یا سایش غلتک در کارخانه های فولادی، کلاف های خام اغلب تغییرات ضخامت مقطعی جزئی یا کشیدگی طولی ناسازگار را نشان می دهند.

• عیوب رایج نمایه: شایع ترین عیوب آسیاب عبارتند از سگک های مرکزی (مواد شل و موج دار در امتداد مرکز ورق) و امواج لبه (حاشیه های ورق موج دار و کشیده).

• مکانیک غلتکی درهم: یک واحد تسطیح از غلتک های دقیق با سختی بالا و بالا و پایین استفاده می کند (معمولاً در پیکربندی های 3 روی 4 یا 4 روی 5). با قرار دادن نوار فولادی به خمش و کشش معکوس کنترل شده و مکرر، واحد تسطیح طول تمام الیاف طولی را در عرض نوار برابر می کند و امواج مرکز و لبه را قبل از ورود ورق به گذرگاه های شکل دهی حذف می کند.

در ساخت و ساز ساختمان های فولادی، ورق های سقف باید به صورت طولی در امتداد دنده های جانبی خود همپوشانی داشته باشند تا آب بندی ضد آب و بست سازه ای حاصل شود.

• خطرات ناهماهنگی: اگر دستگاه رول‌فرمینگ پانل‌هایی با انحراف صافی تولید کند، ورق‌های مجاور در حین نصب در محل به هم متصل نمی‌شوند و شکاف‌های قابل مشاهده در امتداد درزهای روی هم قرار می‌گیرند.

• خطرات نشت و بال زدن باد: درزگیری ضعیف، عایق رطوبتی سقف را به خطر می اندازد و به باران ناشی از باد اجازه نفوذ می دهد. علاوه بر این، همپوشانی‌های شل باعث ایجاد ارتعاش و نویز شدید ناشی از باد می‌شوند و در طول حوادث با باد شدید، جدا شدن پانل‌ها را به خطر می‌اندازند. واحد تسطیح، ثبات ابعادی مقطع را تضمین می‌کند و از درگیری محکم و محکم در کنار هم در برابر آب و هوا اطمینان می‌دهد.

فراتر از بالا بردن کیفیت پانل خروجی، واحد تراز کردن یک عملکرد حفاظتی حیاتی را برای خود ماشین آلات رول‌فرمینگ انجام می‌دهد.

• کاهش بارهای تشکیل دهنده جانبی: یک نوار فولادی مسطح و از پیش آماده شده، نیروهای تشکیل دهنده را به طور متقارن در سراسر ایستگاه های غلتکی توزیع می کند و از سایش نابرابر رانش جانبی بر روی ابزار غلتکی و شفت جلوگیری می کند.

• جلوگیری از بریدگی تیغه و مربا: در طول برش پایین دست، پروفیل های خمیده یا دارای کشش هنگام برش به شدت فنر می شوند و بارهای ضربه ای نامتقارن بر تیغه های برش وارد می کنند. این منجر به بریدگی تیغه، ایجاد سوراخ بیش از حد یا گیر کردن کاتر هیدرولیک می شود. پروفیل های مسطح و مسطح به آرامی از قاب برشی عبور می کنند و به طور قابل توجهی طول عمر تیغه های فولادی قالب را افزایش می دهند.