В сфере холодной прокатки и производства стальных кровель покупатели оборудования, впервые покупающие оборудование, часто задаются простым вопросом:Поскольку основной функцией профилегибочного станка является формование плоских стальных листов в гофрированные профили, почему на входе подачи необходим специальный правильный блок (правильный станок)? Разве рулоны необработанной стали нельзя подавать непосредственно на формовочные валки?
В инженерной практике рихтовочный узел служит краеугольным камнем, обеспечивающим плоскостность панелей и предотвращающим коробление конструкции. Без точной предварительной подготовки по выравниванию даже самые точно обработанные формовочные ролики не могут стабильно производить высококачественные и соответствующие требованиям кровельные листы.
Рулоны предварительно окрашенной стали (PPGI) и оцинкованной стали (GI) плотно наматываются и транспортируются в цилиндрических рулонах со сталелитейных заводов на перерабатывающие заводы.
Память набора катушек: Хранение под напряжением в рулонах вызывает пластическую деформацию изгиба внутри стальной полосы. При разматывании материал естественным образом сохраняет кривизну вдоль своей продольной оси.
Снятие остаточного стресса: Неравномерные остаточные напряжения накапливаются внутри стальной полосы во время прокатки и намотки. При подаче непосредственно в профилегибочную машину без выравнивания для стирания этого «набора витков» давление многопозиционных роликов усиливает эти внутренние напряжения, в результате чего готовые профили страдают отизгиб вверх, вниз или продольное скручивание.
Из-за неравномерного натяжения или износа роликов на сталелитейных заводах необработанные рулоны часто имеют незначительные изменения толщины поперечного сечения или непостоянное продольное удлинение.
Распространенные недостатки профиля: Наиболее частые дефекты проката включают «центральные пряжки» (рыхлый, волнистый материал вдоль центра листа) и «краевые волны» (волнистые, удлиненные края листа).
Механика взаимосвязанных роликов: В правильном блоке используются верхние и нижние прецизионные ролики высокой твердости, расположенные в шахматном порядке (обычно в конфигурациях 3 на 4 или 4 на 5). Подвергая стальную полосу контролируемому многократному обратному изгибу и растяжению, правильный блок выравнивает длину всех продольных волокон по ширине полосы, устраняя центральные и краевые волны до того, как лист попадет в проходы формования.
В стальных конструкциях зданий кровельные листы должны перекрываться в продольном направлении вдоль боковых ребер, чтобы обеспечить водонепроницаемое уплотнение и крепление конструкции.
Риски несоосности: Если профилегибочная машина производит панели с отклонениями от плоскостности, соседние листы не смогут сцепиться заподлицо во время установки на объекте, оставляя видимые зазоры вдоль перекрывающихся швов.
Опасности утечки и ветрового трепетания: Плохое соединение швов ухудшает гидроизоляцию крыши, позволяя дождю с ветром проникать внутрь. Кроме того, неплотные перекрытия вызывают сильную вибрацию и шум, вызванные ветром, что может привести к отслоению панелей во время сильного ветра. Выравнивающий блок гарантирует постоянство размеров поперечного сечения, гарантируя плотное и устойчивое к погодным условиям зацепление боковых нахлестов.
Помимо повышения качества выходных панелей, правильная установка выполняет важную защитную функцию для самого оборудования для профилирования.
Снижение боковых формовочных нагрузок: Плоская, предварительно подготовленная стальная полоса распределяет усилия формовки симметрично по роликовым станциям, предотвращая неравномерный боковой износ валков и валков.
Предотвращение сколов и замятия лезвия: Во время последующей резки изогнутые или находящиеся под напряжением профили имеют тенденцию сильно пружинить при резке, оказывая асимметричные ударные нагрузки на режущие лезвия. Это приводит к сколам лезвия, образованию чрезмерных заусенцев или заклиниванию гидравлического резака. Плоские, выровненные профили плавно проходят через станину ножниц, что значительно продлевает срок службы стальных лезвий.
В сфере холодной прокатки и производства стальных кровель покупатели оборудования, впервые покупающие оборудование, часто задаются простым вопросом:Поскольку основной функцией профилегибочного станка является формование плоских стальных листов в гофрированные профили, почему на входе подачи необходим специальный правильный блок (правильный станок)? Разве рулоны необработанной стали нельзя подавать непосредственно на формовочные валки?
В инженерной практике рихтовочный узел служит краеугольным камнем, обеспечивающим плоскостность панелей и предотвращающим коробление конструкции. Без точной предварительной подготовки по выравниванию даже самые точно обработанные формовочные ролики не могут стабильно производить высококачественные и соответствующие требованиям кровельные листы.
Рулоны предварительно окрашенной стали (PPGI) и оцинкованной стали (GI) плотно наматываются и транспортируются в цилиндрических рулонах со сталелитейных заводов на перерабатывающие заводы.
Память набора катушек: Хранение под напряжением в рулонах вызывает пластическую деформацию изгиба внутри стальной полосы. При разматывании материал естественным образом сохраняет кривизну вдоль своей продольной оси.
Снятие остаточного стресса: Неравномерные остаточные напряжения накапливаются внутри стальной полосы во время прокатки и намотки. При подаче непосредственно в профилегибочную машину без выравнивания для стирания этого «набора витков» давление многопозиционных роликов усиливает эти внутренние напряжения, в результате чего готовые профили страдают отизгиб вверх, вниз или продольное скручивание.
Из-за неравномерного натяжения или износа роликов на сталелитейных заводах необработанные рулоны часто имеют незначительные изменения толщины поперечного сечения или непостоянное продольное удлинение.
Распространенные недостатки профиля: Наиболее частые дефекты проката включают «центральные пряжки» (рыхлый, волнистый материал вдоль центра листа) и «краевые волны» (волнистые, удлиненные края листа).
Механика взаимосвязанных роликов: В правильном блоке используются верхние и нижние прецизионные ролики высокой твердости, расположенные в шахматном порядке (обычно в конфигурациях 3 на 4 или 4 на 5). Подвергая стальную полосу контролируемому многократному обратному изгибу и растяжению, правильный блок выравнивает длину всех продольных волокон по ширине полосы, устраняя центральные и краевые волны до того, как лист попадет в проходы формования.
В стальных конструкциях зданий кровельные листы должны перекрываться в продольном направлении вдоль боковых ребер, чтобы обеспечить водонепроницаемое уплотнение и крепление конструкции.
Риски несоосности: Если профилегибочная машина производит панели с отклонениями от плоскостности, соседние листы не смогут сцепиться заподлицо во время установки на объекте, оставляя видимые зазоры вдоль перекрывающихся швов.
Опасности утечки и ветрового трепетания: Плохое соединение швов ухудшает гидроизоляцию крыши, позволяя дождю с ветром проникать внутрь. Кроме того, неплотные перекрытия вызывают сильную вибрацию и шум, вызванные ветром, что может привести к отслоению панелей во время сильного ветра. Выравнивающий блок гарантирует постоянство размеров поперечного сечения, гарантируя плотное и устойчивое к погодным условиям зацепление боковых нахлестов.
Помимо повышения качества выходных панелей, правильная установка выполняет важную защитную функцию для самого оборудования для профилирования.
Снижение боковых формовочных нагрузок: Плоская, предварительно подготовленная стальная полоса распределяет усилия формовки симметрично по роликовым станциям, предотвращая неравномерный боковой износ валков и валков.
Предотвращение сколов и замятия лезвия: Во время последующей резки изогнутые или находящиеся под напряжением профили имеют тенденцию сильно пружинить при резке, оказывая асимметричные ударные нагрузки на режущие лезвия. Это приводит к сколам лезвия, образованию чрезмерных заусенцев или заклиниванию гидравлического резака. Плоские, выровненные профили плавно проходят через станину ножниц, что значительно продлевает срок службы стальных лезвий.