কোল্ড রোল ফর্মিং শিল্পে, মেশিন বেস ফ্রেমটি প্রায়শই "সরঞ্জামের কঙ্কাল" হিসাবে স্বীকৃত।400H স্ট্রাকচারাল স্টিল (H-beam with a section height of 400mm) স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে পরিণত হয়েছেএটি সরল উপকরণগুলির স্ট্যাকিং নয়, তবে কাঠামোগত যান্ত্রিকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী, উচ্চ লোড অপারেটিং অবস্থার দ্বারা চালিত একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা।

কোল্ড রোল ফর্মিং একটি অবিচ্ছিন্ন শারীরিক বিকৃতি প্রক্রিয়া। যখন ধাতব শীট যেমন উচ্চ-টান স্টিলের বেধ 1.5 মিমি থেকে 3 মিমি হয়।0 মিমি এবং G550 পর্যন্ত একটি আয়তন শক্তি √ বহু পর্যায়ের রোল স্টেশন মাধ্যমে পাস, তারা বিশাল বিপরীত প্রতিক্রিয়া বাহিনী উৎপন্ন করে।

• শারীরিক বৈশিষ্ট্য: 400H ইস্পাত (স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন যেমন 400x200mm বা 400x400mm) একটি ব্যতিক্রমী উচ্চ inertia মুহূর্ত এবং বাঁকান বিভাগ মডিউল আছে।

• বিকৃতি প্রতিরোধের: ঐতিহ্যগত বর্গাকার টিউব বা হালকা-ডুয়িং চ্যানেল ইস্পাত ঢালাই বেসগুলির তুলনায়, 400H ইস্পাত উল্লম্ব কাটিয়া বাহিনী এবং অনুভূমিক টেনশনকে আরও অভিন্নভাবে বিতরণ করে।১০ মিটারেরও বেশি দৈর্ঘ্যের একটি মেশিনের দেহে, এটি যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সৃষ্ট মোট বক্রতা বিকৃতি ≤ সীমাবদ্ধ করে0.১ মিমি, মূলত দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন পরে মাঝারি বিভাগের slacking প্রতিরোধ।

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন চলাকালীন, ভারী দায়িত্ব রোল গঠনকারী মেশিনগুলি সাধারণত উচ্চ-গতির গঠনের, জলবাহী punching এবং পোস্ট-কাটিয়া সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে (যেমন সার্ভো ট্র্যাকিং ফ্লাই কাঁচি) ।

• শক শোষণ: যখন হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম একটি কাটা সম্পাদন করে, তখন তাত্ক্ষণিকভাবে মুক্তিপ্রাপ্ত কাটার শক্তি (সাধারণত 10 থেকে 30 টন পর্যন্ত) ফ্রেমে একটি বিশাল গতিশীল লোড প্রভাব প্রেরণ করে।

• স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ: তার উল্লেখযোগ্য ভর প্রতি মিটার এবং উচ্চ কাঠামোগত অনমনীয়তার কারণে, 400H ইস্পাত ফ্রেম মেশিনের বেসের জন্য একটি প্রাকৃতিক counterweight হিসাবে কাজ করে।এই কাঠামো কার্যকরভাবে শোষণ করে এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি রেজোনেন্স dampens, এমনকি যখন সরঞ্জাম 20m/min অতিক্রম গতিতে কাজ করে তখনও বেসের কম্পন ব্যাপ্তিকে মাইক্রন স্তরে রাখা।

কোল্ড রোল গঠনের মূল নির্ভুলতা রোল ফাঁকগুলির ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে। যদি মেশিনের বেসটি এমনকি মাইক্রন স্তরের ঘুরিয়ে দেয় তবে এটি ড্রাইভিং প্রধান শ্যাফ্টগুলিতে প্রেরণ করবে,প্রোফাইলের বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে, ঢেউযুক্ত প্রান্ত, বা ভুল গঠন কোণ।

• স্ট্রেস ডিফারেশন দূর করা: ভারী দায়িত্ব 400H ইস্পাত বেস একক ইউনিট হিসাবে welded হয় পরে,এটি একটি বড় গ্যান্ট্রি ফ্রিজিং মেশিনে চূড়ান্ত যন্ত্রের আগে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি দূর করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড বয়স্ক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়.

• সহনশীলতা সুরক্ষা: গঠনের স্টেশনগুলির ইনস্টলেশন সমতলতা এবং প্রধান শ্যাফ্টগুলির কনসেন্ট্রিসিটি সহনশীলতা স্থিতিশীলভাবে + বা বিয়োগ 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।এমনকি চরম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ওঠানামা এবং অবিচ্ছিন্ন 24/7 পূর্ণ লোড উত্পাদন সঙ্গে কঠোর অপারেটিং অবস্থার অধীনে, রোলারগুলি বেসের বিকৃতির কারণে স্থানান্তরিত হবে না, ফাউন্ডেশন উপাদানটির বেধ এবং শক্ত সমর্থনকে ধন্যবাদ।

বিকৃতি মুক্ত একটি ফ্রেম নিশ্চিত করে যে চেইন, গিয়ারবক্স, কপলিং এবং প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং সহ পুরো ড্রাইভট্রেন সিস্টেম সর্বদা তার আদর্শ ডিজাইন করা অক্ষীয় সারিবদ্ধতার মধ্যে কাজ করে।

• অস্বাভাবিক পোশাক কমিয়ে আনা: যদি একটি ফ্রেমের অনমনীয়তা এবং বাঁক থাকে তবে ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি রেডিয়াল রানআউট বিকাশ করবে, যার ফলে ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ত্বরান্বিত গিয়ার পরিধান এবং মোটর লোড বৃদ্ধি পাবে।

• পরিমাপযোগ্য উপকার: 400H স্টিলের কাঠামোগত কাঠামো ব্যবহার করে উচ্চ শক্ততার সুরক্ষার প্রকৃতির কারণে লেয়ার এবং গিয়ারবক্সগুলিতে অস্বাভাবিক শারীরিক পরিধানের হার হ্রাস পায়,পুরো রোল ফর্মিং সিস্টেমের মূল যান্ত্রিক জীবনকাল 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে বজায় রাখা.