냉간 압연 성형 산업에서 기계 베이스 프레임은 종종 "장비의 뼈대"로 인식됩니다. 고강도 및 두꺼운 판금을 가공하는 대형 롤 성형 기계의 경우 400H 구조용 강재(단면 높이 400mm의 H빔)가 표준 구성이 되었습니다. 이는 단순한 재료의 적층이 아니라 구조적 역학과 장기간의 고부하 작동 조건에 따른 엔지니어링 필요성입니다.

냉간 압연 성형은 연속적인 물리적 변형 공정입니다. 두께가 1.5mm~3.0mm이고 항복 강도가 최대 G550인 고장력강과 같은 금속 시트가 다단계 롤러 스테이션을 통과할 때 엄청난 역반력이 발생합니다.

• 물리적 특성: 400H강(400x200mm 또는 400x400mm 등 표준 규격)은 관성 모멘트와 굽힘 단면 계수가 매우 높습니다.

• 변형 저항: 기존의 사각 튜브나 경량 채널 강철 용접 베이스에 비해 400H 강철은 수직 전단력과 수평 장력을 보다 균일하게 분산시킵니다. 10미터가 넘는 기계 본체 전체에서 기계적 응력으로 인한 총 편향 변형을 ≤로 제한합니다.0.1mm, 장기간 수술 후 중앙부 처짐을 근본적으로 방지합니다.

자동화된 생산 과정에서 대형 롤 성형 기계는 일반적으로 고속 성형, 유압 펀칭 및 절단 후 시스템(예: 서보 추적 플라이 전단)을 통합합니다.

• 충격 흡수: 유압 절단 시스템이 절단을 실행할 때 순간적으로 방출되는 전단력(일반적으로 10~30톤)에 의해 프레임에 막대한 동적 하중 충격이 전달됩니다.

• 안정성 제어: 미터당 상당한 질량과 높은 구조적 강성으로 인해 400H 강철 프레임은 기계 베이스의 자연스러운 균형추 역할을 합니다. 이 구조는 고주파 공진을 효과적으로 흡수하고 완화하여 장비가 20m/분을 초과하는 속도로 작동하는 경우에도 베이스의 진동 진폭을 미크론 수준으로 유지합니다.

냉간 압연 성형의 핵심 정밀도는 롤러 간격의 일관성에 따라 달라집니다. 기계 베이스에 미크론 수준의 비틀림이 발생하면 구동 메인 샤프트로 전달되어 프로파일 편차, 물결 모양 가장자리 또는 부정확한 성형 각도로 이어집니다.

• 응력 변형 제거: 견고한 400H 스틸 베이스를 단일 유닛으로 용접한 후 표준 시효 처리를 거쳐 내부 잔류 응력을 제거한 후 대형 갠트리 밀링 머신에서 최종 가공합니다.

• 공차 보호: 성형 스테이션의 설치 평탄도와 메인샤프트의 동심도 공차를 ±0.02mm 이내에서 안정적으로 제어할 수 있습니다. 극단적인 주변 온도 변화와 연속 24시간 최대 부하 생산 등 열악한 작동 조건에서도 기초 재료의 두께와 견고한 지지력 덕분에 베이스 변형으로 인해 롤러가 움직이지 않습니다.

변형이 없는 프레임은 체인, 기어박스, 커플링 및 메인 샤프트 베어링을 포함한 전체 구동계 시스템이 항상 이상적으로 설계된 축 정렬 내에서 작동하도록 보장합니다.

• 비정상적인 마모 감소: 프레임의 강성이 부족하고 비틀림이 발생하면 구동 샤프트에 방사형 런아웃이 발생하여 베어링 온도가 상승하고 기어 마모가 가속화되며 모터 부하가 증가합니다.

• 정량화 가능한 이점: 400H 구조용 강철 프레임을 사용하여 고강성 보호 특성으로 인해 베어링 및 기어박스의 비정상적인 물리적 마모율을 최소화하고 전체 롤 포밍 시스템의 핵심 기계적 수명을 10년 이상 유지합니다.