冷式ロール形成産業では,機械ベースフレームはしばしば"機器の骨格"として認識されています.400H構造鋼 (H梁の断面高が400mm) が標準構成になりましたこれは単純に材料を積み重ねることではなく,構造力学と長期的高負荷の運用条件によって引き起こされる技術的必要性です.
コールドロール成形は,金属シート (厚さ1.5mmから3mmの高耐性鋼など) が連続的に物理的に変形するプロセスです.0mmとG550までの出力強度 複数の段階のロールステーションを通過する巨大な逆反応力を生み出します
物理 的 な 特質: 400H鋼 (標準仕様400x200mmまたは400x400mmなど) は,非常に高い慣性モメントと曲面モジュールを持っています.
変形耐性: 伝統的な正方形管や軽量チャネル鋼の溶接ベースと比較して,400H鋼は垂直切削力と水平張力をより均等に分配します.10m以上の機械体全体で, 機械的ストレスの影響による総屈曲変形を ≤ に制限する0.1mm長期間の操作の後,中部部が緩むのを根本的に防ぐ.
自動化生産では,重型ロール形成機械は,通常高速成形,水力パンシング,および切断後システム (サーボ追跡フライシースなど) を統合する.
ショック吸収: 液圧切断装置が切断を行うとき,即座に放出された切削力 (通常10~30トン) は,フレームに巨大な動的負荷の衝撃を伝達します.
安定性制御: メートルあたりの大質量と高構造硬さにより,400H鋼フレームは機械ベースに対する自然な対重量として機能します.この構造は高周波の共鳴を効果的に吸収し 抑制します装置が20m/minを超える速度で動作する時でさえ,ベースの振動幅をミクロンレベルで保持する.
ローリングの隙間の一貫性によって,冷たいロールの形成のコア精度が決定されます.マシンベースがマイクロレベルさえも扭曲を経験した場合,それは主軸に送信します.プロフィール偏差を引き起こす形状の角度が違います
ストレス の 変形 を 排除 する: 重量用400H鋼ベースが単一の単位として溶接された後,標準的な老化処理を経て,大きなゲンターフレーシングマシンで最終加工の前に内部残留ストレスを排除する..
耐性保護: 形状ステーションの設置平らさと主軸の同心容量は,プラスまたはマイナス0.02mm内で安定的に制御できます.極端な環境温度の変動と24時間/24日のフルロードの連続生産の厳しい作業条件でも基礎材料の厚さと固いサポートのおかげで,ローラーが底部変形によって動かない.
変形のないフレームは,チェーン,ギアボックス,コップリング,メインシャフトベアリングを含む全駆動系が常に理想的な設計軸のアライナイン内で動作することを保証します.
異常 の 磨き を 減らす: フレームが硬さや曲がりがない場合,駆動軸は放射性流出が発達し,軸承の温度が上昇し,ギアが磨きやすくなり,モーターの負荷が増加します.
計測 できる 益: 400H 構造鋼枠を使用すると,高硬度保護性により,ベアリングとギアボックスに異常な物理的な磨きが最小限に抑えられます.ロール・フォーム・システム全体のコア・メカニカル・ライフスタイプを10年以上維持する.
冷式ロール形成産業では,機械ベースフレームはしばしば"機器の骨格"として認識されています.400H構造鋼 (H梁の断面高が400mm) が標準構成になりましたこれは単純に材料を積み重ねることではなく,構造力学と長期的高負荷の運用条件によって引き起こされる技術的必要性です.
コールドロール成形は,金属シート (厚さ1.5mmから3mmの高耐性鋼など) が連続的に物理的に変形するプロセスです.0mmとG550までの出力強度 複数の段階のロールステーションを通過する巨大な逆反応力を生み出します
物理 的 な 特質: 400H鋼 (標準仕様400x200mmまたは400x400mmなど) は,非常に高い慣性モメントと曲面モジュールを持っています.
変形耐性: 伝統的な正方形管や軽量チャネル鋼の溶接ベースと比較して,400H鋼は垂直切削力と水平張力をより均等に分配します.10m以上の機械体全体で, 機械的ストレスの影響による総屈曲変形を ≤ に制限する0.1mm長期間の操作の後,中部部が緩むのを根本的に防ぐ.
自動化生産では,重型ロール形成機械は,通常高速成形,水力パンシング,および切断後システム (サーボ追跡フライシースなど) を統合する.
ショック吸収: 液圧切断装置が切断を行うとき,即座に放出された切削力 (通常10~30トン) は,フレームに巨大な動的負荷の衝撃を伝達します.
安定性制御: メートルあたりの大質量と高構造硬さにより,400H鋼フレームは機械ベースに対する自然な対重量として機能します.この構造は高周波の共鳴を効果的に吸収し 抑制します装置が20m/minを超える速度で動作する時でさえ,ベースの振動幅をミクロンレベルで保持する.
ローリングの隙間の一貫性によって,冷たいロールの形成のコア精度が決定されます.マシンベースがマイクロレベルさえも扭曲を経験した場合,それは主軸に送信します.プロフィール偏差を引き起こす形状の角度が違います
ストレス の 変形 を 排除 する: 重量用400H鋼ベースが単一の単位として溶接された後,標準的な老化処理を経て,大きなゲンターフレーシングマシンで最終加工の前に内部残留ストレスを排除する..
耐性保護: 形状ステーションの設置平らさと主軸の同心容量は,プラスまたはマイナス0.02mm内で安定的に制御できます.極端な環境温度の変動と24時間/24日のフルロードの連続生産の厳しい作業条件でも基礎材料の厚さと固いサポートのおかげで,ローラーが底部変形によって動かない.
変形のないフレームは,チェーン,ギアボックス,コップリング,メインシャフトベアリングを含む全駆動系が常に理想的な設計軸のアライナイン内で動作することを保証します.
異常 の 磨き を 減らす: フレームが硬さや曲がりがない場合,駆動軸は放射性流出が発達し,軸承の温度が上昇し,ギアが磨きやすくなり,モーターの負荷が増加します.
計測 できる 益: 400H 構造鋼枠を使用すると,高硬度保護性により,ベアリングとギアボックスに異常な物理的な磨きが最小限に抑えられます.ロール・フォーム・システム全体のコア・メカニカル・ライフスタイプを10年以上維持する.
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