Soğuk rulo şekillendirme endüstrisinde, makine taban çerçevesi genellikle "makinenin iskeleti" olarak kabul edilir.400H yapısal çelik (H kirişi, 400mm kesim yüksekliği ile) standart konfigürasyon haline geldi.Bu, basit bir malzeme yığımı değil, yapı mekaniği ve uzun süreli, yüksek yüklü çalışma koşulları nedeniyle bir mühendislik zorunluluğudur.

Soğuk rulo şekillendirme, 1,5 mm'den 3 mm'ye kadar kalınlığında yüksek çekiş gücü olan çelik gibi metal levhaların sürekli bir fiziksel deformasyon işlemidir.0mm ve G550'ye kadar bir çıkış gücü, büyük ters reaksiyon kuvvetleri üretirler.

• Fiziksel Özellikler: 400H çelik (400x200mm veya 400x400mm gibi standart özelliklere sahip) olağanüstü yüksek bir eylemsizlik anı ve bükme kesimi modülüne sahiptir.

• Deformasyon Direnci: Geleneksel kare boru veya hafif kanal çelik kaynaklı tabanlarla karşılaştırıldığında, 400H çelik dikey kesme kuvvetlerini ve yatay gerilmeyi daha eşit bir şekilde dağıtır.10 metreden fazla uzanan bir makine gövdesinde, mekanik gerginliğin neden olduğu toplam bükme deformasyonunu ≤ ile sınırlamaktadır.0.1mm, uzun süreli çalışmadan sonra orta kesimin gevşemesini temel olarak önler.

Otomatik üretim sırasında, ağır görevli rulo şekillendirme makineleri tipik olarak yüksek hızlı şekillendirme, hidrolik delikleme ve kesim sonrası sistemleri (servo izleme uçmak için makaslar gibi) entegre eder.

• Şok emici: Hidrolik kesme sistemi bir kesim gerçekleştirdiğinde, anında serbest bırakılan kesme gücü (genellikle 10 ila 30 ton arasında değişen) çerçeveye büyük bir dinamik yük etkisini aktarır.

• Dayanıklılık Kontrolü: Meter başına büyük kütlesi ve yüksek yapısal sertliği nedeniyle, 400H çelik çerçeve, makine tabanı için doğal bir karşı ağırlık olarak çalışır.Bu yapı yüksek frekanslı rezonansı etkili bir şekilde emiyor ve hafifletiyor.Ekipmanın 20m/min'den fazla hızda çalışması durumunda bile tabanın titreşim genişliğini mikron seviyesinde tutmak.

Soğuk rulo şekillendirilmesinin çekirdek hassasiyeti, rulo boşluklarının tutarlılığına bağlıdır.Profil sapmasına yol açan, dalgalı kenarları veya yanlış şekillendirme açıları.

• Stres Deformasyonunu Yok Etmek: 400H ağır yüklü çelik taban tek bir birim olarak kaynaklandıktan sonra,Büyük bir portri freze makinesinde son işleme başlamadan önce iç geriye kalan gerginlikleri ortadan kaldırmak için standart yaşlanma işlemine tabi tutulur..

• Tolerans Koruması: Kalıplama istasyonlarının kurulum düzlüğü ve ana şaftların konsantrisite toleransı, artı veya eksi 0.02 mm arasında istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.Çevre sıcaklığının aşırı dalgalanmalarıyla zorlu çalışma koşullarında ve sürekli 24/7 tam yük üretiminde bile, temel malzemesinin kalınlığı ve sert desteği sayesinde rulolar taban deformasyonundan dolayı kaymaz.

Deformasyonu olmayan bir çerçeve, zincirler, vites kutuları, bağlantılar ve ana asansör rulmanları dahil olmak üzere tüm tahrik sistemi'nin her zaman ideal tasarlanmış eksensel hiza içinde çalışmasını sağlar.

• Anormal Giyinmeyi Azaltmak: Bir çerçevenin sertliği ve bükülmeleri yoksa, tahrik ocağının radyal akışları oluşur, bu da yüksek rulman sıcaklıklarına, hızlandırılmış dişli aşınmasına ve motor yüklerinin artmasına neden olur.

• Ölçülebilir Faydalar: 400H yapısal çelik çerçeve kullanılması, yüksek sertlik koruyucu doğası nedeniyle rulmanların ve vites kutularının anormal fiziksel aşınma oranını en aza indirger.Tüm rulo şekillendirme sisteminin çekirdek mekanik ömrünün 10 yıldan fazla bir süre sürdürülmesi.