कोल्ड रोल बनाने वाले उद्योग में, मशीन बेस फ्रेम को अक्सर "उपकरण के कंकाल" के रूप में पहचाना जाता है। उच्च शक्ति और मोटी शीट धातुओं को संसाधित करने वाली हेवी-ड्यूटी रोल बनाने वाली मशीनों के लिए, 400H संरचनात्मक स्टील (400 मिमी की अनुभाग ऊंचाई के साथ एच-बीम) मानक विन्यास बन गया है। यह सामग्रियों का एक साधारण स्टैकिंग नहीं है, बल्कि संरचनात्मक यांत्रिकी और दीर्घकालिक, उच्च-भार परिचालन स्थितियों द्वारा संचालित एक इंजीनियरिंग आवश्यकता है।

कोल्ड रोल बनाना एक सतत शारीरिक विरूपण प्रक्रिया है। जब धातु की चादरें - जैसे 1.5 मिमी से 3.0 मिमी की मोटाई और G550 तक की उपज शक्ति वाली उच्च तन्यता वाली स्टील - मल्टी-स्टेज रोलर स्टेशनों से गुजरती हैं, तो वे बड़े पैमाने पर रिवर्स प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करती हैं।

• भौतिक गुण: 400H स्टील (मानक विशिष्टताओं जैसे 400x200 मिमी या 400x400 मिमी के साथ) में जड़ता और झुकने वाले खंड मापांक का असाधारण उच्च क्षण होता है।

• विरूपण प्रतिरोध: पारंपरिक वर्ग ट्यूब या लाइट-ड्यूटी चैनल स्टील वेल्डेड बेस की तुलना में, 400H स्टील ऊर्ध्वाधर कतरनी बलों और क्षैतिज तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करता है। 10 मीटर से अधिक फैली मशीन बॉडी में, यह यांत्रिक तनाव के कारण होने वाले कुल विक्षेपण विरूपण को ≤ तक सीमित करता है0.1 मिमी, लंबी अवधि के ऑपरेशन के बाद मूल रूप से मध्य भाग की शिथिलता को रोकता है।

स्वचालित उत्पादन के दौरान, हेवी-ड्यूटी रोल बनाने वाली मशीनें आमतौर पर हाई-स्पीड फॉर्मिंग, हाइड्रोलिक पंचिंग और पोस्ट-कटिंग सिस्टम (जैसे सर्वो ट्रैकिंग फ्लाई शीर्स) को एकीकृत करती हैं।

• आघात अवशोषण: जब हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम किसी कट को अंजाम देता है, तो तत्काल जारी कतरनी बल (आमतौर पर 10 से 30 टन तक) फ्रेम पर एक बड़े पैमाने पर गतिशील भार प्रभाव को प्रसारित करता है।

• स्थिरता नियंत्रण: प्रति मीटर पर्याप्त द्रव्यमान और उच्च संरचनात्मक कठोरता के कारण, 400H स्टील फ्रेम मशीन बेस के लिए प्राकृतिक काउंटरवेट के रूप में कार्य करता है। यह संरचना उच्च-आवृत्ति अनुनाद को प्रभावी ढंग से अवशोषित और नम करती है, जब उपकरण 20 मीटर/मिनट से अधिक गति पर संचालित होता है तब भी आधार के कंपन आयाम को माइक्रोन स्तर पर रखता है।

कोल्ड रोल बनाने की मुख्य सटीकता रोलर अंतराल की स्थिरता पर निर्भर करती है। यदि मशीन का आधार माइक्रोन-स्तर के घुमाव का भी अनुभव करता है, तो यह ड्राइविंग मुख्य शाफ्ट तक पहुंच जाएगा, जिससे प्रोफ़ाइल विचलन, लहरदार किनारे, या गलत गठन वाले कोण होंगे।

• तनाव विकृति को दूर करना: हेवी-ड्यूटी 400H स्टील बेस को एक इकाई के रूप में वेल्ड करने के बाद, यह एक बड़ी गैन्ट्री मिलिंग मशीन पर अंतिम मशीनिंग से पहले आंतरिक अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए मानक उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरता है।

• सहनशीलता संरक्षण: फॉर्मिंग स्टेशनों की स्थापना समतलता और मुख्य शाफ्ट की सांद्रता सहनशीलता को प्लस या माइनस 0.02 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। अत्यधिक परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव और निरंतर 24/7 पूर्ण-लोड उत्पादन के साथ कठोर परिचालन स्थितियों के तहत भी, नींव सामग्री की मोटाई और कठोर समर्थन के कारण आधार विरूपण के कारण रोलर्स स्थानांतरित नहीं होंगे।

विरूपण से मुक्त एक फ्रेम यह सुनिश्चित करता है कि संपूर्ण ड्राइवट्रेन सिस्टम - जिसमें चेन, गियरबॉक्स, कपलिंग और मुख्य शाफ्ट बीयरिंग शामिल हैं - हमेशा अपने आदर्श डिज़ाइन किए गए अक्षीय संरेखण के भीतर काम करता है।

• असामान्य घिसाव को कम करना: यदि किसी फ्रेम में कठोरता और मोड़ की कमी है, तो ड्राइव शाफ्ट में रेडियल रनआउट विकसित हो जाएगा, जिससे असर तापमान में वृद्धि होगी, त्वरित गियर घिसाव होगा और मोटर भार में वृद्धि होगी।

• मात्रात्मक लाभ: 400H संरचनात्मक स्टील फ्रेम का उपयोग इसकी उच्च-कठोरता सुरक्षात्मक प्रकृति के कारण बीयरिंग और गियरबॉक्स पर असामान्य शारीरिक घिसाव की दर को कम करता है, जिससे पूरे रोल बनाने वाले सिस्टम का मुख्य यांत्रिक जीवनकाल 10 वर्षों से अधिक बना रहता है।