একটি রোল গঠন মেশিনের জন্য একটি উদ্ধৃতি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করার সময়, ক্রেতা প্রায়ই লক্ষ্য করেন যে তারা একটি trapezoidal টাইল মেশিন খুঁজছেন কিনা, একটি glazed টাইল মেশিন,অথবা স্ট্যান্ডিং সিউম মেশিন, ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের প্রথম প্রশ্ন প্রায় সবসময়ই হয়:আপনার কাঙ্ক্ষিত ইস্পাত কয়েল বেধ এবং খাওয়ানোর প্রস্থ কি?

কোল্ড রোল ফর্মিং শিল্পে নতুনদের জন্য, এটি একটি সহজ কাঁচামাল অনুসন্ধান বলে মনে হতে পারে। তবে যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং ধাতব বিকৃতি যান্ত্রিক ক্ষেত্রে,ইস্পাত কয়েল এর বেধ এবং ফিডিং প্রস্থ হ'ল মৌলিক পরামিতি যা শারীরিক ফ্রেমের নকশা, গঠন স্টেশন সংখ্যা, ড্রাইভ শ্যাফ্ট ব্যাস নির্ধারণ করে,এবং মেশিনের মোটর পাওয়ারের নাম.

এই দুটি পরামিতি ছাড়া, একটি নির্মাতা এমন একটি মেশিন তৈরি করতে পারে না যা কাঁচামালকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে মসৃণভাবে কাজ করে।

1ইস্পাত কয়েল বেধঃ গঠন যান্ত্রিক এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা dictating

কোল্ড রোলিং স্থায়ী প্লাস্টিক বিকৃতি তৈরি করতে উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন নমন চাপ প্রয়োগ করে প্যানেল প্রোফাইলিং অর্জন করে। যান্ত্রিকভাবে,এমনকি শীট বেধের সামান্য বৃদ্ধি গঠন প্রতিরোধের একটি এক্সপোনেন্সিয়াল উত্থান হতে.

• গঠনের স্টেশনগুলির বিন্যাস:

  ০.৩ মিমি পাতলা প্রি-পেইন্ট ইস্পাত শীটগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, যা নমনকে তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে। তবে ০.৮ মিমি থেকে ১.২ মিমি পর্যন্ত পুরু শীটগুলির জন্য,খুব কম গঠনের স্টেশন প্রতি পাস অতিরিক্ত নমন কোণ জোরদারএটি প্রায়ই তরঙ্গ প্রান্ত বা উপাদান বসন্ত ফিরে ফলাফল। ফলস্বরূপ,আরও পুরু ধাতব শীটগুলির জন্য আরও বেশি সংখ্যক রোলার স্টেশন প্রয়োজনধীরে ধীরে, চাপমুক্ত আকৃতির প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে।

• প্রধান শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ এবং গিয়ারবক্স শক্তি:

  পাতলা শীটগুলির জন্য (0.3 মিমি ০.৫ মিমি), একটি কঠিন শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধΦ70 মিমিতবে, 0.8 মিমি অতিক্রমকারী শীট বেধের জন্য, প্রধান শ্যাফ্টগুলিকেΦ80mm বা Φ90mm (নং 45 ইস্পাত quenched এবং tempered)একই সময়ে, উচ্চ অপারেটিং প্রতিরোধের কারণে শ্যাফ্টের বিচ্যুতি বা মোটর ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য মোটর এবং রিডাক্টর শক্তির নামমাত্রগুলি বাড়ানো উচিত।

• কাটার পর যন্ত্রপাতিতে ব্লেড ক্লিয়ারেন্স:

  একটি রোল ফর্মিং লাইনের শেয়ারিং ব্লেডগুলি নির্দিষ্ট উপাদান বেধের পরিসীমা অনুসারে নির্ভুল ক্লিয়ারেন্সের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।একটি পুরু প্লেট উপর পাতলা শীট জন্য ডিজাইন করা একটি কাটিয়া খালি ব্যবহার ব্লেড প্রান্ত চিপ হবেবিপরীতভাবে, পাতলা উপাদানের উপর ঘন প্লেট ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করে ভারী burrs বা আটকে কাটা ফলাফল।

2. স্টীল কয়েল ফিডিং প্রস্থঃ রোলার প্রোফাইল unfolding এবং ফ্রেম প্রস্থ নির্ধারণ

যখন কাঁচা ধাতব কয়েল গঠনের রোলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি পৃষ্ঠের আয়তন এবং প্রসারিত প্রস্থ সংরক্ষণের পদার্থবিজ্ঞানের আইন মেনে চলে।বিশ্বব্যাপী ইস্পাত কারখানা কঠোর মানসম্মত প্রস্থ অনুযায়ী কাঁচা রোলস উত্পাদন করে (যেমন 1000 মিমি), 1200mm, 1219mm, অথবা 1250mm) ।

• ফর্মিং রোলারগুলির উন্মুক্ত প্রোফাইল ডিজাইন:

  একটি রোল ফর্মিং মেশিনের প্রতিটি রোল একটি সিএনসি টার্ন উপর যন্ত্রপাতি হয় যা চূড়ান্ত কার্যকর কভারেজ প্রস্থ এবং প্রাথমিক কাঁচা রোল খাওয়ানোর প্রস্থ থেকে প্রাপ্ত সঠিক গাণিতিক গণনার উপর ভিত্তি করে।একটি 1200mm খাওয়ানোর প্রস্থের জন্য ডিজাইন করা একটি রোলার সেট কখনই সরাসরি 1000mm প্রশস্ত কয়েল প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না. এটি ভুল প্রবেশের সারিবদ্ধতার কারণে রোলারগুলিতে ভুল দিকনির্দেশনা, উপাদান জ্যামিং বা এমনকি গুরুতর ক্ষতির কারণ হয়।

• নেট ফ্রেম এবং সাইড প্লেট প্রস্থ:

  কাঁচা খাওয়ানোর প্রস্থ মেশিনের পাশের প্লেটগুলির মধ্যে শারীরিক দূরত্ব স্থাপন করে এবং প্রধান শ্যাফ্টগুলির কার্যকর কাজের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। বৃহত্তর খাওয়ানোর প্রস্থের অর্থ দীর্ঘতর শ্যাফ্ট,যার ফলে আরো বেশি বাঁকানো কঠিনতা প্রয়োজন হয়রোলের সঠিক প্রস্থ না জেনে, একটি নির্মাতা মেশিনের বেসের সমাবেশ মাত্রা চূড়ান্ত করতে পারে না।

3. উপাদান ফলন শক্তি অতিরিক্ত প্রভাব

ঘনত্ব এবং প্রস্থের জ্যামিতিক মাত্রা ছাড়াও, অভিজ্ঞ রোল ফর্মিং মেশিন নির্মাতারাইস্পাত কয়েল এর আয়তন শক্তি (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড G300 বনাম উচ্চ প্রসার্য G550 ইস্পাত).

G550 (সাধারণত পাতলা গেইজ ছাদে ব্যবহৃত) এর মতো উচ্চ-টান স্টিলের কয়েলগুলি অত্যন্ত কঠোরতা এবং উল্লেখযোগ্য স্প্রিং-ব্যাক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।প্রক্রিয়াকরণ G550 coils উপাদান বসন্ত-পিছনে মোকাবেলা করার জন্য অতিরিক্ত গঠনের স্টেশন প্রয়োজনএছাড়াও, রোলার উপাদানটি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড নং 45 স্টিল থেকেCr12 ডাই স্টীল (HRC58-60) পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম-নিস্তেজকরণউচ্চ যোগাযোগের চাপের অধীনে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং এবং অত্যধিক রোলার পরিধান রোধ করতে।

সংক্ষিপ্তসার

যখন একটি রোল ফর্মিং মেশিন প্রস্তুতকারক আপনার ইস্পাত কয়েল বেধ এবং প্রস্থ জিজ্ঞাসা, তারা একটি অপরিহার্য প্রকৌশল সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ পরিচালনা করা হয়ঃ

1. খাওয়ানোর প্রস্থ নির্ধারণ করা→ ভাঁজ করা রোলার প্রোফাইল এবং নেট ফ্রেমের মাত্রা গণনা করে।

2. কয়েল বেধ নির্ধারণ→ প্রয়োজনীয় গঠনের স্টেশন, শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ, ড্রাইভ মোটর শক্তি, এবং কাঁচা ব্লেড clearances নির্ধারণ করে।

সঠিক কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন প্রদান করা একটি কাস্টম রোল ফর্মিং মেশিন অর্জনের দিকে গুরুত্বপূর্ণ প্রথম ধাপ যা আপনার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে, নির্ভরযোগ্যভাবে চলে,এবং একটি দীর্ঘ অপারেশনাল জীবনকাল প্রদান করে.