هنگام پرس و جو برای دریافت قیمت دستگاه رول فرمینگ، خریداران اغلب متوجه می‌شوند که صرف نظر از اینکه به دنبال دستگاه ورق ذوزنقه، دستگاه ورق گالوانیزه یا دستگاه درز پنهان باشند، اولین سوال تیم مهندسی تقریباً همیشه این است:ضخامت کویل فولادی و عرض تغذیه مورد نظر شما چیست؟

برای تازه واردان به صنعت رول فرمینگ سرد، این ممکن است یک سوال ساده در مورد مواد اولیه به نظر برسد. با این حال، در مهندسی مکانیک و مکانیک تغییر شکل فلزات،ضخامت و عرض تغذیه کویل فولادی پارامترهای اساسی هستند که طراحی قاب فیزیکی، تعداد ایستگاه‌های شکل‌دهی، قطر شفت محرک و توان موتور دستگاه را تعیین می‌کنندسوال خواهند کرد. کویل‌های فولادی با استحکام بالا مانند G550 (که معمولاً در سقف‌های نازک استفاده می‌شود) سختی فوق‌العاده و ویژگی‌های بازگشت فنری قابل توجهی از خود نشان می‌دهند. پردازش کویل‌های G550 به ایستگاه‌های شکل‌دهی اضافی برای مقابله با بازگشت فنری مواد نیاز دارد. علاوه بر این، مواد غلتک اغلب باید از فولاد استاندارد شماره 45 به

بدون این دو پارامتر، سازنده نمی‌تواند دستگاهی را مهندسی کند که بدون آسیب رساندن به مواد اولیه به طور روان کار کند.

1. ضخامت کویل فولادی: تعیین مکانیک شکل‌دهی و یکپارچگی ساختاری

رول فرمینگ سرد با اعمال تنش خمشی مداوم از طریق غلتک‌های بالا و پایین برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک دائمی، پروفیل پنل را به دست می‌آورد. از نظر مکانیکی، حتی افزایش‌های جزئی در ضخامت ورق منجر به افزایش نمایی در مقاومت شکل‌دهی می‌شود.

• چیدمان ایستگاه‌های شکل‌دهی:

  هنگام پردازش ورق‌های فولادی نازک 0.3 میلی‌متری از پیش رنگ شده، تنش‌های داخلی به سرعت از بین می‌روند و خم شدن نسبتاً ساده می‌شود. با این حال، برای ورق‌های ضخیم‌تر از 0.8 میلی‌متر تا 1.2 میلی‌متر، داشتن تعداد ایستگاه‌های شکل‌دهی کم، زاویه‌های خمشی بیش از حد در هر پاس را اجبار می‌کند. این اغلب منجر به لبه‌های موج‌دار یا بازگشت فنری مواد می‌شود. در نتیجه،ورق‌های فلزی ضخیم‌تر به تعداد بیشتری ایستگاه غلتکی شکل‌دهی نیاز دارندبرای اطمینان از یک فرآیند شکل‌دهی تدریجی و بدون تنش.

• قطرهای شفت اصلی و توان گیربکس:

  شکل‌دهی کویل‌های ضخیم‌تر به گشتاور محرک قابل توجهی نیاز دارد. برای ورق‌های نازک (0.3 میلی‌متر تا 0.5 میلی‌متر)، قطر شفت جامد70 میلی‌متربه طور کلی کافی است. با این حال، برای ضخامت ورق‌های بیش از 0.8 میلی‌متر، شفت‌های اصلی باید به80 میلی‌متر یا 90 میلی‌متر (فولاد شماره 45 کوئنچ و تمپر شده)ارتقا یابند. همزمان، توان موتور و کاهنده باید افزایش یابد تا از انحراف شفت یا بارگذاری بیش از حد موتور ناشی از مقاومت عملیاتی بالا جلوگیری شود.

• فاصله تیغه در مکانیزم‌های برش پس از شکل‌دهی:

  تیغه‌های برش در خط رول فرمینگ با فواصل دقیقی که با محدوده‌های ضخامت مواد خاص مطابقت دارند، مهندسی می‌شوند. استفاده از فاصله برش طراحی شده برای ورق‌های نازک روی یک صفحه ضخیم، لبه‌های تیغه را می‌شکند؛ برعکس، استفاده از فاصله صفحه ضخیم روی مواد نازک منجر به پلیسه سنگین یا گیر کردن برش می‌شود.

2. عرض تغذیه کویل فولادی: تعیین بازشدگی پروفیل غلتک و عرض قاب

هنگامی که کویل فلزی خام از غلتک‌های شکل‌دهی عبور می‌کند، از قوانین فیزیکی حفظ مساحت سطح و عرض باز شده پیروی می‌کند. کارخانه‌های فولاد در سراسر جهان کویل‌های خام را بر اساس عرض‌های استاندارد دقیق (مانند 1000 میلی‌متر، 1200 میلی‌متر، 1219 میلی‌متر یا 1250 میلی‌متر) تولید می‌کنند.

• طراحی پروفیل باز شده غلتک‌های شکل‌دهی:

  هر غلتک در دستگاه رول فرمینگ بر روی یک تراش CNC بر اساس محاسبات ریاضی دقیق مشتق شده از عرض پوشش مؤثر نهایی و عرض تغذیه کویل خام اولیه ماشین‌کاری می‌شود. یک مجموعه غلتک طراحی شده برای عرض تغذیه 1200 میلی‌متر هرگز نمی‌تواند مستقیماً برای پردازش کویل 1000 میلی‌متری استفاده شود. انجام این کار باعث انحراف، گیر کردن مواد یا حتی آسیب جدی به غلتک‌ها به دلیل هم‌ترازی ورودی نادرست می‌شود.

• عرض قاب خالص و صفحه جانبی:

  عرض تغذیه خام، فاصله فیزیکی بین صفحات جانبی دستگاه را تعیین می‌کند و طول کار مؤثر شفت‌های اصلی را مشخص می‌کند. عرض‌های تغذیه عریض‌تر به معنای شفت‌های بلندتر است که به نوبه خود به سختی خمشی بالاتری نیاز دارند. بدون دانستن عرض دقیق کویل، سازنده نمی‌تواند ابعاد مونتاژ پایه دستگاه را نهایی کند.

3. تاثیر اضافی استحکام تسلیم مواد

فراتر از ابعاد هندسی ضخامت و عرض، تولیدکنندگان باتجربه دستگاه رول فرمینگ نیز در مورداستحکام تسلیم کویل فولادی (به عنوان مثال، فولاد استاندارد G300 در مقابل فولاد با استحکام بالا G550)سوال خواهند کرد. کویل‌های فولادی با استحکام بالا مانند G550 (که معمولاً در سقف‌های نازک استفاده می‌شود) سختی فوق‌العاده و ویژگی‌های بازگشت فنری قابل توجهی از خود نشان می‌دهند. پردازش کویل‌های G550 به ایستگاه‌های شکل‌دهی اضافی برای مقابله با بازگشت فنری مواد نیاز دارد. علاوه بر این، مواد غلتک اغلب باید از فولاد استاندارد شماره 45 به

فولاد قالب Cr12 (کوئنچ خلاء تا HRC58-60)ارتقا یابد تا از خراشیدگی سطح و سایش بیش از حد غلتک تحت فشارهای تماسی بالا جلوگیری شود.خلاصه

هنگامی که یک تولیدکننده دستگاه رول فرمینگ از شما ضخامت و عرض کویل فولادی را می‌پرسد، آنها در حال انجام یک تحلیل امکان‌سنجی مهندسی ضروری هستند:

تعیین عرض تغذیه

1.  → پروفیل‌های غلتک باز شده و ابعاد قاب خالص را محاسبه می‌کند.تعیین ضخامت کویل

2.  → ایستگاه‌های شکل‌دهی مورد نیاز، قطر شفت، توان موتور محرک و فواصل تیغه برش را تعیین می‌کند.ارائه مشخصات دقیق مواد اولیه، اولین قدم حیاتی برای تهیه یک دستگاه رول فرمینگ سفارشی است که با نیازهای تولید شما مطابقت داشته باشد، به طور قابل اعتماد کار کند و عمر عملیاتی طولانی را ارائه دهد.