Cuando se pregunta acerca de un presupuesto para una máquina de moldeado de rollos, los compradores a menudo notan que, independientemente de si están buscando una máquina de azulejos trapezoidales, una máquina de azulejos vidriados,o una máquina de costura de pie, la primera pregunta del equipo de ingenieros es casi siempre:¿Cuál es el espesor de la bobina de acero y el ancho de alimentación?

Para los recién llegados a la industria del moldeado en frío, esto puede parecer una simple investigación de materias primas.El espesor y el ancho de alimentación de la bobina de acero son los parámetros fundamentales que dictan el diseño físico del marco, el número de estaciones de formación, el diámetro del eje de transmisión,y la potencia nominal del motor de la máquina.

Sin estos dos parámetros, un fabricante no puede diseñar una máquina que funcione sin problemas sin dañar la materia prima.

1El espesor de la bobina de acero: dictando la mecánica de moldeo y la integridad estructural

El moldeado en frío logra el perfilado del panel aplicando una tensión de flexión continua a través de los rodillos superiores e inferiores para generar deformación plástica permanente.incluso pequeños aumentos en el grosor de la hoja conducen a un aumento exponencial en la resistencia de formación.

• Diseño de las estaciones de formación:

  Cuando se procesan hojas de acero prepintadas de 0,3 mm, las tensiones internas se disipan rápidamente, lo que hace que la flexión sea relativamente sencilla.tener muy pocas estaciones de formación fuerza ángulos de flexión excesivos por pasoEsto a menudo resulta en bordes de onda o material de resorte.las láminas metálicas más gruesas requieren un mayor número de estaciones de rodillos de formaciónpara garantizar un proceso de moldeo gradual y libre de tensión.

• Diámetros del eje principal y potencia de la caja de engranajes:

  La formación de bobinas de calibre más grueso requiere un par de accionamiento sustancial.F70 mmSin embargo, para los espesores de láminas superiores a 0,8 mm, los ejes principales deben actualizarse aΦ80 mm o Φ90 mm (acero no 45 apagado y templado)Al mismo tiempo, la potencia nominal del motor y del reductor debe aumentarse para evitar la desviación del eje o la sobrecarga del motor causada por una alta resistencia de funcionamiento.

• Desmontaje de las hojas en los mecanismos posteriores al corte:

  Las hojas de corte en una línea de formación de rollos están diseñadas con espacios libres de precisión adaptados a rangos de espesor de material específicos.El uso de un espacio libre de corte diseñado para hojas delgadas en una placa gruesa romperá los bordes de la hojaPor el contrario, el uso de un espacio libre de placas gruesas en material delgado da lugar a gran cantidad de burros o cortes atascados.

2Ancho de alimentación de la bobina de acero: Determinación del perfil de despliegue del rodillo y el ancho del marco

Cuando la bobina de metal cruda pasa a través de los rodillos de formación, obedece las leyes físicas de la superficie y la conservación del ancho desplegado.Las fábricas de acero de todo el mundo producen bobinas en bruto de acuerdo con amplitudes estrictamente estandarizadas (como 1000 mm), 1200 mm, 1219 mm o 1250 mm).

• Diseño de perfiles desplegados de rodillos de moldeo:

  Cada rodillo de una máquina de moldeo de rollos se mecaniza en un torno CNC basado en cálculos matemáticos precisos derivados del ancho de cobertura efectivo final y el ancho de alimentación inicial de la bobina en bruto.Un conjunto de rodillos diseñado para un ancho de alimentación de 1200 mm nunca puede utilizarse directamente para procesar una bobina de 1000 mm de anchoAl hacerlo, se producen errores de dirección, atascos de material o incluso daños graves en los rodillos debido a una alineación incorrecta de la entrada.

• Cuadro de la red y ancho de la placa lateral:

  La anchura de alimentación en bruto establece la distancia física entre las placas laterales de la máquina y dicta la longitud de trabajo efectiva de los ejes principales.que a su vez requieren una mayor rigidez de flexiónSin conocer el ancho exacto de la bobina, un fabricante no puede finalizar las dimensiones de montaje de la base de la máquina.

3El impacto adicional de la resistencia del rendimiento del material

Más allá de las dimensiones geométricas de espesor y anchura, los fabricantes experimentados de máquinas de moldeado de rollos también se preguntarán sobre las dimensiones geométricas de espesor y anchura.resistencia al rendimiento de la bobina de acero (por ejemplo, acero estándar G300 vs acero de alta resistencia G550).

Las bobinas de acero de alta resistencia como G550 (comúnmente utilizadas en techos de calibre delgado) presentan una dureza extrema y características significativas de resorte.El procesamiento de bobinas G550 requiere estaciones de formación adicionales para contrarrestar el material de resorteAdemás, el material de los rodillos a menudo debe actualizarse del acero estándar No. 45 al acero estándar.Acero cr12 (extinguido al vacío hasta HRC58-60)para evitar rasguños en la superficie y desgaste excesivo del rodillo bajo altas presiones de contacto.

Resumen de las actividades

Cuando un fabricante de máquinas de moldeado de rollos le pide el grosor y ancho de su bobina de acero, está llevando a cabo un análisis de viabilidad de ingeniería esencial:

1. Definición de la anchura de alimentación→ Calcula los perfiles de rodillos desplegados y las dimensiones del marco de la red.

2. Definición del espesor de la bobina→ Determina las estaciones de formación requeridas, los diámetros del eje, la potencia del motor y los espacios libres de las hojas de cizallamiento.

Proporcionar especificaciones precisas de materia prima es el primer paso crucial hacia la adquisición de una máquina de moldeo de rollos personalizada que coincida con sus requisitos de producción, funciona de manera confiable,y ofrece una larga vida útil.