롤 폼 머신에 대한 공표를 문의 할 때, 구매자는 종종 그들이 트래페소이드 타일 머신, 유리 타일 머신,또는 서있는 바늘 기계, 엔지니어 팀의 첫 번째 질문은 거의 항상:철 코일 두께와 공급 폭은 얼마일까요?

냉동 롤 형성 산업에 처음 들어온 사람들에게 이것은 단순한 원자재 조사처럼 보일 수 있습니다. 그러나 기계 공학과 금속 변형 역학에서,강철 코일의 두께와 공급 폭은 물리적 프레임 설계, 형성 스테이션 수, 드라이브 샤프트 지름을 결정하는 기본 매개 변수입니다.그리고 기계의 모터 전력 등급.

이 두 가지 매개 변수가 없으면 제조업체는 원료를 손상시키지 않고 원활하게 작동하는 기계를 설계할 수 없습니다.

1강철 코일 두께: 형성 기계와 구조적 무결성을 지시

콜드 롤 포밍은 상부 및 하부 롤러를 통해 지속적인 구부러진 스트레스를 적용하여 영구적인 플라스틱 변형을 생성하여 패널 프로파일링을 달성합니다. 기계적으로,잎 두께의 작은 증가도 저항의 기하급수적 증가로 이어집니다..

• 형성 스테이션의 배열:

  얇은 0.3mm 사전 칠 된 철강 장을 가공 할 때 내부 스트레스는 빠르게 분산하여 구부리는 것이 비교적 간단합니다. 그러나 0.8mm에서 1.2mm까지 두꺼운 장의 경우너무 적은 형식 스테이션이 있기 때문에 통과당 과도한 굴곡 각도를 강요합니다.이것은 종종 물결 가장자리 또는 물질의 스프링-백을 초래합니다.두꺼운 금속 판은 더 많은 롤러 스테이션을 필요로합니다.점진적이고 스트레스가 없는 모양을 만드는 과정을 보장합니다.

• 주축 지름 및 변속기 힘:

  더 두꺼운 가이즈 스필을 형성하는 것은 상당한 구동 토크를 요구합니다.Φ70mm그러나 0.8mm를 초과 한 판 두께의 경우, 주요 샤프트는Φ80mm 또는 Φ90mm (죽이고 완화 된 45호의 강철)동시에, 높은 작동 저항으로 인한 샤프트 굴곡 또는 모터 과부하를 방지하기 위해 모터 및 리드커의 등급 전력 규모가 커져야합니다.

• 절단 후 메커니즘에서 블레이드 클리어먼트:

  롤 포밍 라인의 절단 블레이드는 특정 재료 두께 범위에 맞춘 정밀 클리어런스로 설계됩니다.두꺼운 판에 얇은 시트를 위해 설계 된 절단 공백을 사용하여 블레이드 가장자리를 칩반대로, 얇은 물질에 두꺼운 판을 사용하면 무거운 부러지거나 막힌 절단으로 이어집니다.

2스틸 코일 공급 너비: 롤러 프로파일 배열 및 프레임 너비 결정

원금속 스킬이 형성 롤러를 통과 할 때, 그것은 표면 면적과 펼쳐진 너비 보존의 물리 법칙을 준수합니다.전 세계 철강 공장에서는 엄격한 표준화 된 너비 (예를 들어 1000mm) 에 따라 원료 코일을 생산합니다., 1200mm, 1219mm 또는 1250mm).

• 포밍 롤러의 펼쳐진 프로필 디자인:

  롤 폼 머신의 각 롤은 최종 효과적 커버 윗면과 초기 원료 코일 공급 너비에서 파생된 정확한 수학적 계산에 기초한 CNC 톱니에서 가공됩니다.1200mm의 공급 너비로 설계된 롤러 세트는 1000mm의 넓은 코일을 처리하는 데 직접 사용할 수 없습니다.그렇게하면 잘못된 입구 정렬로 인해 오도, 재료 햄링 또는 심지어 롤러에 심각한 손상을 유발합니다.

• 네트워크 프레임 및 사이드 플레이트 너비:

  원료 공급 폭은 기계의 측면 판 사이의 물리적 거리를 설정하고 주요 샤프트의 효과적인 작업 길이를 결정합니다. 더 넓은 공급 폭은 더 긴 샤프트를 의미합니다.그 결과 더 높은 굴곡 경직성을 요구합니다.정확한 코일 너비를 알지 못하면 제조업체는 기계 기반의 조립 크기를 최종적으로 결정 할 수 없습니다.

3물질의 양력 강도의 추가 영향

두께와 너비의 기하학적 차원 외에도 경험 많은 롤 폼 머신 제조업체는강도 강도 강도 강도 강도.

G550 (보통 얇은 사이즈 지붕에 사용) 와 같은 고탄력 강철 코일은 극심한 강도와 상당한 스프링-백 특성을 나타냅니다.가공 G550 코일은 재료 스프링-백을 대응하기 위해 추가 형성 스테이션이 필요합니다또한, 롤러 재료는 종종 표준 제45제철에서Cr12 다이 스틸 (HRC58-60까지 진공 소화)높은 접촉 압력으로 표면 경사 및 과도한 롤러 마모를 방지하기 위해

요약

롤 폼 머신 제조업체가 당신의 스틸 코일 두께와 너비를 요청하면, 그들은 필수 엔지니어링 타당성 분석을 수행합니다:

1. 먹이 너비 정의→ 배열 된 롤러 프로파일과 네트워크 프레임 크기를 계산합니다.

2. 코일 두께 정의→ 필요한 형성 스테이션, 샤프트 지름, 드라이브 모터 파워 및 절단 블레이드 클리어먼스를 결정합니다.

정확한 원자재 사양을 제공하는 것은그리고 긴 운용 수명을 제공합니다.