Khi hỏi về một báo giá cho một máy hình thành cuộn, người mua thường nhận thấy rằng bất kể họ đang tìm kiếm một máy gạch trapezoidal, một máy gạch kính,hoặc một máy may đứng, câu hỏi đầu tiên từ nhóm kỹ sư hầu như luôn luôn là:Độ dày và chiều rộng của cuộn dây thép dự kiến của bạn là gì?

Đối với những người mới đến với ngành công nghiệp hình thành cuộn lạnh, điều này có vẻ như là một điều tra nguyên liệu thô đơn.Độ dày và chiều rộng của cuộn dây thép là các thông số cơ bản quyết định thiết kế khung vật lý, số lượng trạm hình thành, đường kính trục truyền,và số lượng động cơ của máy.

Nếu không có hai thông số này, một nhà sản xuất không thể thiết kế một cỗ máy hoạt động trơn tru mà không làm hỏng nguyên liệu.

1. Độ dày cuộn thép: Đặt ra cơ học hình thành và tính toàn vẹn cấu trúc

Việc tạo hình cuộn lạnh đạt được hồ sơ bảng bằng cách áp dụng căng thẳng uốn cong liên tục qua các cuộn trên và dưới để tạo ra biến dạng nhựa vĩnh viễn.Ngay cả sự gia tăng nhỏ về độ dày tấm dẫn đến một sự gia tăng theo cấp số nhân trong kháng hình thành.

• Định hình các trạm hình thành:

  Khi chế biến tấm thép mỏng 0,3mm được sơn trước, căng thẳng bên trong phân tán nhanh chóng, làm cho uốn cong tương đối đơn giản.có quá ít trạm hình thành lực độ uốn cong quá mức mỗi lần đi quaĐiều này thường dẫn đến cạnh sóng hoặc vật liệu mùa xuân trở lại.Bảng kim loại dày hơn đòi hỏi một số lượng lớn các trạm cuộn hình thànhđể đảm bảo một quá trình định hình dần dần, không căng thẳng.

• Độ kính trục chính và sức mạnh hộp số:

  Xây dựng cuộn dây gauge dày hơn đòi hỏi mô-men xoắn đáng kể.Φ70mmTuy nhiên, đối với độ dày tấm lớn hơn 0,8 mm, các trục chính phải được nâng cấp lênΦ80mm hoặc Φ90mm (thép số 45 được dập tắt và thắt)Đồng thời, động cơ và máy giảm tốc phải được mở rộng quy mô để ngăn chặn khuynh hướng trục hoặc quá tải động cơ do kháng cự hoạt động cao.

• Khả năng làm sạch lưỡi dao trong các cơ chế sau khi cắt:

  Lưỡi cắt trên dây chuyền hình thành cuộn được thiết kế với khoảng cách chính xác phù hợp với phạm vi độ dày vật liệu cụ thể.Sử dụng một độ rỗng cắt được thiết kế cho các tấm mỏng trên một tấm dày sẽ chip cạnh lưỡiNgược lại, sử dụng độ trống tấm dày trên vật liệu mỏng dẫn đến các vết nứt nặng hoặc vết cắt bị kẹt.

2. Steel Coil Feeding Width: Xác định Profile Roller Unfolding và Frame Width

Khi cuộn kim loại thô đi qua các cuộn hình thành, nó tuân theo các quy luật vật lý của diện tích bề mặt và bảo tồn chiều rộng mở ra.Các nhà máy thép trên toàn thế giới sản xuất cuộn thô theo chiều rộng tiêu chuẩn nghiêm ngặt (chẳng hạn như 1000mm, 1200mm, 1219mm, hoặc 1250mm).

• Thiết kế hồ sơ mở rộng của cuộn hình:

  Mỗi con lăn trong một máy tạo cuộn được gia công trên một máy quay CNC dựa trên các tính toán toán học chính xác bắt nguồn từ chiều rộng phủ sóng hiệu quả cuối cùng và chiều rộng cấp bọc thô ban đầu.Một bộ cuộn được thiết kế cho một chiều rộng cho ăn 1200mm không bao giờ có thể được sử dụng trực tiếp để xử lý một cuộn dây rộng 1000mmLàm như vậy gây ra sai hướng, vật liệu tắc nghẽn, hoặc thậm chí thiệt hại nghiêm trọng cho các cuộn do sự sắp xếp không chính xác.

• Khung lưới và chiều rộng của tấm bên:

  Chiều rộng cấp nguyên liệu thiết lập khoảng cách vật lý giữa các tấm bên của máy và quyết định chiều dài làm việc hiệu quả của trục chính.do đó đòi hỏi độ cứng uốn cong cao hơnNếu không biết chiều rộng chính xác của cuộn dây, một nhà sản xuất không thể hoàn tất kích thước lắp ráp của cơ sở máy.

3Tác động bổ sung của sức mạnh năng suất vật liệu

Ngoài các kích thước hình học về độ dày và chiều rộng, các nhà sản xuất máy tạo cuộn có kinh nghiệm cũng sẽ tìm hiểu vềĐộ bền của cuộn dây thép (ví dụ, thép G300 tiêu chuẩn so với thép G550 bền cao).

Các cuộn dây thép bền cao như G550 (thường được sử dụng trong mái nhà mỏng) thể hiện độ cứng cực kỳ và các đặc điểm hồi phục mùa xuân đáng kể.Xử lý cuộn G550 đòi hỏi thêm các trạm hình thành để chống lại vật liệu mùa xuân trở lạiHơn nữa, vật liệu cuộn thường phải được nâng cấp từ thép tiêu chuẩn số 45 đến thépThép chết Cr12 (đóng chân không đến HRC58-60)để ngăn ngừa vết trầy xước bề mặt và mài mòn quá mức của cuộn dưới áp suất tiếp xúc cao.

Tóm lại

Khi một nhà sản xuất máy tạo cuộn yêu cầu độ dày và chiều rộng cuộn thép của bạn, họ đang tiến hành một phân tích khả thi kỹ thuật thiết yếu:

1. Định nghĩa chiều rộng cho ăn→ Tính toán các hồ sơ cuộn mở và kích thước khung lưới.

2. Định nghĩa độ dày cuộn→ Xác định các trạm hình thành cần thiết, đường kính trục, sức mạnh động cơ và khoảng cách cắt lưỡi.

Cung cấp các thông số kỹ thuật nguyên liệu chính xác là bước đầu tiên quan trọng để mua một máy tạo cuộn tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn, chạy đáng tin cậy,và cung cấp một tuổi thọ hoạt động dài.