Wanneer kopers vragen naar een offerte voor een rollenvormende machine, merken ze vaak op dat ongeacht of ze op zoek zijn naar een trapeziumtegelmachine, een glazen tegelmachine,of een staande naaimachine, is de eerste vraag van het engineering team bijna altijd:Wat is de beoogde dikte van de stalen spoel en de voedingsbreedte?

Voor nieuwkomers in de koudrolvorming lijkt dit misschien een eenvoudig grondstofonderzoek.de dikte en de voedingsbreedte van de stalen spoel zijn de fundamentele parameters die het ontwerp van het fysieke frame bepalen, het aantal vormingsplaatsen, de diameter van de aandrijfwacht,en het motorvermogen van de machine.

Zonder deze twee parameters kan een fabrikant geen machine ontwerpen die soepel functioneert zonder het grondstof te beschadigen.

1. Stalen spoeldikte: bepaling van de vormmechanica en de structurele integriteit

Koudrolvorming zorgt voor een profielvorming van het paneel door continue buigspanning op de bovenste en onderste rollen toe te passen om permanente plastic vervorming te veroorzaken.Zelfs kleine verhogingen van de plaatdikte leiden tot een exponentiële stijging van de vormweerstand.

• Inrichting van de vormingsstations:

  Bij de verwerking van dunne voorgeverfde 0,3 mm-platen verdwijnt de interne spanning snel, waardoor het buigen relatief eenvoudig is.met te weinig vormingsstations te veel buighoeken per doorgangDit resulteert vaak in golfkanten of materiaal spring-back.dikkere platen metalen vereisen een hoger aantal vormende rolstationsom een geleidelijk, stressvrij vormproces te garanderen.

• Hoofdwalsdiameters en versnellingsbakvermogen:

  Voor dunne platen (0,3 mm/0,5 mm) heeft een vaste asdiameter vanΦ70 mmVoor een plaatdikte van meer dan 0,8 mm moeten de hoofdschachten echter worden aangepast tot eenΦ80 mm of Φ90 mm (verdoofd en gehard staal nr. 45)Tegelijkertijd moet het vermogen van de motor en de reducer worden vergroot om afbuiging van de as of overbelasting van de motor als gevolg van een hoge bedrijfsweerstand te voorkomen.

• Afschaffing van het blad in mechanismen na het snijden:

  De scheerbladen op een rollenvormingslijn zijn ontworpen met een nauwkeurige afstand die is afgestemd op specifieke materiaaldiktebereiken.Het gebruik van een snijruimte ontworpen voor dunne vellen op een dikke plaat zal de scherven van het lemmetHet gebruik van een dikke plaat op dun materiaal leidt daarentegen tot zware buigen of vastzittende snijwonden.

2. Steel Coil Feeding Breedte: Bepaling van rolprofiel ontvouwing en frame breedte

Wanneer ruwe metalen spoelen door de rollen gaan, gehoorzamen ze aan de natuurkundige wetten van oppervlakte en het behoud van de gewraakte breedte.Steenfabrieken wereldwijd produceren ruwe spoelen volgens strikte gestandaardiseerde breedtes (zoals 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm of 1250 mm).

• Ontwikkeld profielontwerp van vormrollers:

  Elke rol in een rollenvormende machine wordt bewerk op een CNC-draaienmachine op basis van nauwkeurige wiskundige berekeningen afgeleid van de uiteindelijke effectieve dekkingbreedte en de aanvankelijke voedingsbreedte van de ruwe spoel.Een rollenset ontworpen voor een voedingsbreedte van 1200 mm kan nooit rechtstreeks worden gebruikt voor de verwerking van een 1000 mm brede spoelDit veroorzaakt misleidingen, materiaalversperring of zelfs ernstige schade aan de rollen als gevolg van een onjuiste inlaatlijning.

• Netraam en zijplaatbreedte:

  De ruwe voedingsbreedte bepaalt de fysieke afstand tussen de zijplaten van de machine en bepaalt de werkelijke werklengte van de hoofdschaal.die op hun beurt een hogere buigstijfheid vereisenZonder de exacte spoelbreedte te kennen, kan een fabrikant de afmetingen van de machinebasis niet definitief bepalen.

3De extra invloed van de materiaalopbrengststerkte

Behalve de geometrische afmetingen van dikte en breedte zullen ervaren fabrikanten van rollenvormende machines zich ook afvragen naar dede uitslagsterkte van de stalen spoel (bijv. standaard G300 versus hoogdraaibare G550-staal).

Hoge-tanningsstaal spoelen zoals G550 (meestal gebruikt in dunne gauge dakbedekking) vertonen extreme hardheid en aanzienlijke veer-achter kenmerken.Het verwerken van G550 spoelen vereist aanvullende vormende stations om materiaal spring-back tegen te gaanBovendien moet het rollenmateriaal vaak worden opgewaardeerd van standaardstaal nr.Cr12-staal (vacuümverdoofd tot HRC58-60)het voorkomen van oppervlakkraken en overmatige slijtage van de rol onder hoge contactdrukken.

Samenvatting

Wanneer een fabrikant van een rollenvormmachine vraagt naar de dikte en breedte van uw stalen spoel, voert hij een essentiële technische haalbaarheidsanalyse uit:

1. De definitie van de voedingsbreedte→ Berekeningen van ontvouwde rollenprofielen en de afmetingen van het net.

2. De dikte van de spoel bepalen→ Bepaalt de vereiste vormstations, asdiameter, aandrijflicht en scheerplaat.

Het verstrekken van nauwkeurige grondstof specificaties is de cruciale eerste stap naar het verkrijgen van een custom roll vormen machine die overeenkomt met uw productie vereisten, draait betrouwbaar,en biedt een lange levensduur.