トラペソイドタイルマシン,ガラスのタイルマシンを探しているかどうかにかかわらず,立っていた縫製機エンジニアのチームからの最初の質問は鉄鋼コイルの厚さと 給餌幅は?

冷式巻造工業に初心者にとって これは単純な原材料の調査のように見えますが 機械工学や金属変形力学では鋼のコイルの厚さと供給幅は,物理的なフレーム設計,形作ステーションの数,駆動軸直径を決定する基本的なパラメータです.機械のモーターの電力を指定する.

この2つのパラメータがなければ 製造者は 原材料を損傷することなく 順調に動作する機械を 設計することはできません

1鋼コイル厚さ: 形状の機械と構造の整合性を決定する

冷回転型は,上下両ロールに連続的な屈曲ストレスを施し,永久的なプラスチック変形を生成することで,パネルプロファイリングを達成する.機械的に,薄板の厚さのわずかな増加でさえ 形成抵抗の指数関数的な上昇につながります.

• 形成ステーションの配置:

  薄い0.3mmのプリペイント鋼板を加工する際に,内部ストレスは急速に散布し,屈曲は比較的簡単になります.しかし,0.8mmから1.2mmまでの厚さのシートでは,形成ステーションが少ないため,通過度に過剰な屈曲角を強要する.波の縁や材料のスプリングバックが起こります厚い金属シートには,より多くのロールステーションが必要です.ゆっくりとストレスをなく 形作る過程を保証する

• メインシャフト直径とギアボックスの動力:

  厚いサイズのコイルを形作るには,かなりの駆動トルクが必要である.薄いシート (0.3mm~0.5mm) の場合,固体軸径はΦ70mmしかし,0.8mmを超えるシート厚さの場合は,メインシャフトをΦ80mmまたは Φ90mm (消し,加熱した45号鋼)同時に,高性能の動作抵抗によって引き起こされる軸の偏りやモーターの過負荷を防ぐために,モーターと減速器の電力の評価を拡大する必要があります.

• 切断後メカニズムにおける刃のクリアランス:

  ロール形状ラインの切断刃は,特定の材料厚さの範囲に合わせて精密なクリアランスで設計されています.厚いプレート上の薄いシートのために設計された切断クリアランスを使用すると刃のエッジをチップ薄い材料に厚いプレートクリアランスを使用すると,重度のブーリングや詰まった切断が起こります.

2. 鋼コイル 給餌幅: ロールプロファイルの展開とフレーム幅を決定

生金属コイルが形状のロールを通過すると,表面面積と展開幅の保全の物理法則に従います鋼鉄工場は,世界的に厳格な標準化された幅 (例えば1000mm) に基づいて原材料のコイルを生産しています1200mm,1219mm,または1250mm).

• 形状のロールのプロフィール設計:

  ロール形作りの機械の各ロールは,最終的な有効カバー幅と初期原料コイル給餌幅から得られた正確な数学的計算に基づいて,CNC回転機で加工されます.1200mm の出力幅のために設計されたロールセットは, 1000mm の幅のコイルを処理するために直接使用することはできません.誤ったエントリーアライナインメントによる誤導,材料の詰め込み,またはローラーに深刻な損傷を引き起こす.

• 網の枠と横板の幅:

  材料の供給幅は,機械のサイドプレート間の物理的な距離を確立し,メインシャフトの実際の作業長さを決定します.より広い供給幅は,より長いシャフトを意味します.折りたたみの硬さも高い製造者は,コイル幅を正確に知らずに,機械ベースの組立寸法を決定することはできません.

3材料の生産強さの追加の影響

厚さと幅の幾何学的寸法以外にも,経験豊富なロール形作りの機械メーカーも鋼コイルの強度 (例えば標準G300と高耐性G550鋼).

G550 (通常薄型屋根用) のような高強度鋼コイルは,極端な硬さと顕著なスプリングバック特性を示しています.材料のスプリングバックに対抗するために追加の形成ステーションを必要としますさらに,ローラー材料は標準45号鋼からCr12型鋼 (HRC58−60まで真空消化)高圧で表面を掻き傷つけたり ローラーを過度に磨くのを防ぎます

概要

ロール形状の機械の製造者が 鋼のコイルの厚さや幅を尋ねると 基本的な工学可行性分析を行います

1. 給餌幅を定義する→ 折りたたまれたロールプロファイルと網枠の寸法を計算します.

2. コイル厚さの定義→ 必要な形状のステーション,軸径,モーターの動力,切削刃のクリアランスを決定します.

精密な原材料の仕様を 提供することは 製造要件に合致し 信頼性のある パーソナライズドロール 形づくりの機械を 調達するための 重要な第一歩です寿命が長くなっています.