Lorsque les acheteurs demandent un devis pour une machine de formage de rouleaux, ils remarquent souvent que, qu'ils recherchent une machine à tuiles trapézoïdales ou une machine à tuiles vitrées,ou une machine à couture debout, la première question de l' équipe d' ingénieurs est presque toujours:Quelle est l'épaisseur de la bobine d'acier et la largeur de l'alimentation que vous souhaitez?

Pour les nouveaux arrivants dans l'industrie du moulage à froid, cela peut sembler une simple enquête sur les matières premières.l'épaisseur et la largeur d'alimentation de la bobine d'acier sont les paramètres fondamentaux qui dictent la conception du cadre physique, le nombre de stations de formage, le diamètre de l'arbre d'entraînement,et la puissance nominale du moteur de la machine.

Sans ces deux paramètres, un fabricant ne peut concevoir une machine qui fonctionne sans heurts sans endommager la matière première.

1L'épaisseur de la bobine d'acier: déterminant de la mécanique du moulage et de l'intégrité structurelle

Le laminage à froid permet de réaliser le profilage des panneaux en appliquant une contrainte de flexion continue à travers les rouleaux supérieurs et inférieurs pour générer une déformation plastique permanente.même une légère augmentation de l'épaisseur de la feuille entraîne une augmentation exponentielle de la résistance de formation.

• Mise en page des stations de formage:

  Lors du traitement de feuilles d'acier prépeintes minces de 0,3 mm, les contraintes internes se dissipent rapidement, ce qui rend le pliage relativement simple.ayant trop peu de stations de formage forcent des angles de flexion excessifs par passageIl en résulte souvent des bords de vague ou un remontage du matériau.les tôles plus épaisses nécessitent un plus grand nombre de stations de formage des rouleauxpour assurer un processus de formage graduel et sans stress.

• Diamètres de l'arbre principal et puissance de la boîte de vitesses:

  Pour les feuilles minces (0,3 mm/0,5 mm), un diamètre d'arbre solide deΦ70 mmCependant, pour les épaisseurs de tôle supérieures à 0,8 mm, les arbres principaux doivent être améliorés pour atteindreΦ80 mm ou Φ90 mm (acier no 45 éteint et trempé)Parallèlement, la puissance nominale du moteur et du réducteur doit être augmentée pour éviter la déviation de l'arbre ou la surcharge du moteur causée par une résistance de fonctionnement élevée.

• Dégagement des lames dans les mécanismes post-coupe:

  Les lames de cisaillement sur une ligne de formage de rouleau sont conçues avec des espaces libres de précision adaptés à des gammes d'épaisseur de matériau spécifiques.L'utilisation d'un dégagement de coupe conçu pour les feuilles minces sur une plaque épaisse déchiquette les bords de la lameÀ l'inverse, l'utilisation d'un dégagement de plaque épaisse sur un matériau mince entraîne de lourdes taches ou des coupes coincées.

2Largeur d'alimentation de la bobine d'acier: détermination du déploiement du profil du rouleau et de la largeur du cadre

Lorsque la bobine en métal brut passe à travers les rouleaux de formage, elle obéit aux lois physiques de la surface et de la conservation de la largeur dépliée.Les aciéries du monde entier produisent des bobines brutes selon des largeurs standardisées strictes (telles que 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm ou 1250 mm).

• Conception du profil déplié des rouleaux de formage:

  Chaque rouleau d'une machine de formage de rouleaux est usiné sur un tour CNC sur la base de calculs mathématiques précis dérivés de la largeur de couverture effective finale et de la largeur d'alimentation initiale de la bobine brute.Un ensemble de rouleaux conçu pour une largeur d'alimentation de 1200 mm ne peut jamais être utilisé directement pour traiter une bobine de 1000 mm de largeCela provoque une erreur de guidage, un embouteillage du matériau ou même des dommages graves aux rouleaux en raison d'un alignement incorrect.

• Cadre du filet et largeur de la plaque latérale:

  La largeur d'alimentation brute établit l'espacement physique entre les plaques latérales de la machine et dicte la longueur de travail effective des arbres principaux.qui nécessitent à leur tour une plus grande rigidité de flexionSans connaître la largeur exacte de la bobine, un fabricant ne peut pas finaliser les dimensions d'assemblage de la base de la machine.

3L'impact supplémentaire de la résistance du matériau

Au-delà des dimensions géométriques de l'épaisseur et de la largeur, les fabricants expérimentés de machines de formage de rouleaux se renseigneront également sur lesrésistance au rendement de la bobine d'acier (par exemple, G300 standard contre G550 haute résistance à la traction).

Les bobines d'acier à haute résistance comme G550 (généralement utilisées dans les toits minces) présentent une dureté extrême et des caractéristiques de remontage significatives.Le traitement des bobines G550 nécessite des stations de formage supplémentaires pour lutter contre le retour de ressort du matériauEn outre, le matériau des rouleaux doit souvent être mis à niveau de l'acier standard n° 45 à l'acier classique.Acier sous pression Cr12 (assommé sous vide à HRC58-60)pour éviter les rayures de surface et l'usure excessive des rouleaux sous haute pression de contact.

Résumé

Lorsqu'un fabricant de machines de formage de rouleaux demande l'épaisseur et la largeur de votre bobine d'acier, il effectue une analyse de faisabilité technique essentielle:

1. Définition de la largeur d'alimentation→ Calcule les profils de rouleaux dépliés et les dimensions du cadre du filet.

2. Définition de l'épaisseur de la bobine→ Détermine les stations de formage requises, les diamètres de l'arbre, la puissance du moteur et les dégagements de la lame de cisaillement.

Fournir des spécifications de matières premières précises est la première étape cruciale vers l'acquisition d'une machine de formage de rouleaux personnalisée qui correspond à vos exigences de production, fonctionne de manière fiable,et offre une longue durée de vie opérationnelle.