रोल बनाने वाली मशीन विनिर्माण और प्रसंस्करण उद्योग में, दैनिक उपकरण रखरखाव सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन के यांत्रिक जीवनकाल और प्रसंस्करण परिशुद्धता को नियंत्रित करता है। जब एक हेवी-ड्यूटी रोल बनाने वाली मशीन उच्च-तन्यता वाली स्टील शीट को संसाधित करती है, तो इसके ड्राइवट्रेन घटक-चेन, गियरबॉक्स और मुख्य शाफ्ट बीयरिंग सहित-लगातार बड़े पैमाने पर गतिशील भार और वैकल्पिक तनाव के अधीन होते हैं।

अपर्याप्त स्नेहन अनिवार्य रूप से बीयरिंग के अत्यधिक गर्म होने, असामान्य गियर घिसाव और यहां तक ​​कि रोल बनाने वाली मशीन के मुख्य शाफ्ट विरूपण की ओर जाता है, जो सीधे तौर पर फॉर्मिंग रोलर्स की निकासी सहनशीलता को कम कर देता है। यह आलेख आपके रोल बनाने वाली मशीन के लिए स्नेहन चयन मानकों और वैज्ञानिक रखरखाव कार्यक्रमों का एक पैरामीट्रिक विश्लेषण प्रदान करता है।

1. कोर रोल बनाने वाली मशीन घटकों के लिए स्नेहक चयन मानक

रोल बनाने वाली मशीन लाइन के भीतर विभिन्न यांत्रिक असेंबलियाँ अलग-अलग गति और संरचनात्मक भार के तहत काम करती हैं, जिसके लिए अलग-अलग भौतिक गुणों वाले चिकनाई वाले मीडिया की आवश्यकता होती है:

• हाइड्रोलिक सिस्टम (हाइड्रोलिक पंप स्टेशन):हाइड्रोलिक स्टेशन रोल बनाने वाली मशीन के पोस्ट-कटिंग और पंचिंग सिस्टम के लिए द्रव शक्ति की आपूर्ति करता है। परिवेश के कामकाजी तापमान के आधार पर एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का चयन किया जाना चाहिए। मानक परिचालन स्थितियों के लिए,नंबर 46 एंटी-वियर हाइड्रोलिक ऑयल (AW46)डिफ़ॉल्ट मानक है. यदि रोल बनाने वाली मशीन मध्य पूर्व या मध्य एशिया जैसे चरम वातावरण में काम करती है, जहां गर्मियों का तापमान नियमित रूप से 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, तो इसे उच्च-चिपचिपापन में अपग्रेड किया जाना चाहिए।नंबर 68 एंटी-वियर हाइड्रोलिक ऑयल (AW68)थर्मल थिनिंग के कारण होने वाले दबाव की बूंदों को रोकने के लिए।

• रेड्यूसर और गियरबॉक्स:रोल बनाने वाली मशीन ड्राइव रिड्यूसर फॉर्मिंग स्टेशनों को चालू करने के लिए उच्च टॉर्क का उत्पादन करती है। उन्हें असाधारण एंटी-वियर और अत्यधिक दबाव (ईपी) विशेषताओं वाले औद्योगिक गियर तेल की आवश्यकता होती है। मानक अनुशंसा हैहेवी-ड्यूटी औद्योगिक गियर ऑयल (जैसे सीकेडी 220 या सीकेडी 320). इसकी उच्च चिपचिपाहट गियर मेष चेहरों पर एक लचीली भौतिक तेल फिल्म बनाती है, जो अचानक प्रभाव भार के तहत धातु-से-धातु घर्षण को रोकती है।

• ड्राइव चेन और मुख्य शाफ्ट बियरिंग्स:रोल बनाने वाली मशीन के मुख्य शाफ्ट बीयरिंग और ड्राइव चेन खुले या अर्ध-खुले यांत्रिक ड्राइव के रूप में कार्य करते हैं। ये घटक चिपकने वाले, निचोड़-प्रतिरोधी ग्रीस की मांग करते हैं।नंबर 2 लिथियम-आधारित ग्रीस(या ईपी लिथियम ग्रीस) की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। यह प्रभावी ढंग से परिवेश की नमी और औद्योगिक धूल को सील कर देता है, रोल बनाने वाली मशीन के बीयरिंगों को गड्ढों में होने वाले क्षरण से बचाता है।

2. व्यवस्थित स्नेहन अनुसूचियां और रखरखाव जांच सूचियां

मात्रात्मक, निर्धारित स्नेहन रखरखाव आपके रोल बनाने वाली मशीन असेंबली लाइन को आदर्श यांत्रिक परिस्थितियों में चालू रखता है। नीचे मानक औद्योगिक रखरखाव प्रोटोकॉल है:

• दैनिक निरीक्षण:उत्पादन में बदलाव शुरू करने से पहले, ऑपरेटरों को इंजन ऑयल (मानक SAE 40 पर्याप्त है) की सतहों पर एक पतली परत लगाने के लिए एक मैनुअल ऑयल गन का उपयोग करना चाहिए।रोल बनाने वाली मशीन के फीडिंग गाइड और कटिंग गाइड पिलर. यह सुनिश्चित करता है कि कतरनी तंत्र हजारों दैनिक कट चक्रों के दौरान बंधन के बिना आसानी से स्लाइड करता है।

• साप्ताहिक आवेदन:नंबर 2 लिथियम-आधारित ग्रीस को बिंदु-दर-बिंदु सभी पर लगाएंमुख्य शाफ्ट बियरिंग हाउसिंग और ड्राइव चेनरोल बनाने की मशीन उत्पादन लाइन के साथ। ग्रीस को तब तक पंप करें जब तक ताजा चिकनाई का एक अंश बीयरिंग सील से थोड़ा आगे न निकल जाए। जंजीरों के लिए, ग्रीस को समान रूप से लगाने के लिए एक कड़े ब्रश का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पिन लिंक में प्रवेश कर जाए।

• आवधिक प्रतिस्थापन तेल परिवर्तन:

  • प्रारंभिक ब्रेक-इन अवधि:एक बिल्कुल नई रोल बनाने वाली मशीन को चालू करते समय, गियरबॉक्स के तेल को पूरी तरह से सूखा देना चाहिए, धातु के टूट-फूट वाले कणों को हटा देना चाहिए, और पहले के बाद ताजा गियर तेल से भरना चाहिए।300 परिचालन घंटे (या लगभग 1 महीना).

  • मानक संचालन दिनचर्या:ब्रेक-इन चक्र के बाद, रोल बनाने वाली मशीन गियरबॉक्स गियर ऑयल और हाइड्रोलिक स्टेशन तरल पदार्थ को हर बार पूर्ण परिवर्तन से गुजरना चाहिए2,000 से 3,000 चलने के घंटे (या हर 12 महीने में). द्रव प्रतिस्थापन की उपेक्षा करने से तेल ऑक्सीकरण और क्षरण होता है, जिससे निलंबित सूक्ष्म धातु बारीकियां घटक के घिसाव को तेज कर देती हैं।