롤 포밍 기계 제조 및 가공 산업에서, 매일 장비 유지 관리는 전체 생산 라인의 기계적 수명과 처리 정밀도를 직접적으로 결정합니다.중용 롤 폼 머신으로 고장장 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강 강, 그 드라이브 트레인 구성 요소는 체인, 기어 박스 및 주축 베어링을 포함하여 지속적으로 거대한 동적 부하와 교대 스트레스에 노출됩니다.

부적절한 윤활은 필연적으로 레이어 과열, 비정상적인 기어 마모, 심지어 롤 형성 기계 주 축 변형으로 이어집니다.이는 직접적으로 형성 롤러의 클리어 톨레란스를 저하시킨다.이 문서에서는 당신의 롤 포밍 머신에 대한 윤활선 선택 표준과 과학적 유지보수 스케줄에 대한 매개 변수 분석을 제공합니다.

1코어 롤 포밍 머신 부품에 대한 윤활료 선택 표준

롤 포밍 머신 라인 내의 다른 기계적 집합체들은 다른 속도와 구조적 부하 하에서 작동하며, 서로 다른 물리적 특성을 가진 윤활매체를 필요로 한다.

• 수압 시스템 (수압 펌프 스테이션):수압 스테이션은 롤 포밍 기계의 후 절단 및 펀칭 시스템에 유체 전력을 공급합니다. 착용 방지 수압 오일은 주변 작업 온도에 따라 선택해야합니다.표준 운용 조건,제46호 마모 방지 수압유 (AW46)기본 표준입니다. 만약 롤 포밍 머신이 중동이나 중앙아시아와 같은 극한 환경에서 작동한다면, 여름 온도가 50°C를 넘는 경우더 높은 점착성으로 업그레이드해야합니다.제68호 마모 방지 수압유 (AW68)열 가늘어짐으로 인한 압력 하락을 방지하기 위해

• 환속기 및 변속기: 롤 포밍 머신 드라이브 리드커는 포밍 스테이션을 회전시키기 위해 높은 토크를 내립니다. 그들은 예외적인 노후 방지 및 극압 (EP) 특성을 갖춘 산업용 기어 오일을 필요로합니다.표준 권장 사항은중량 산업용 기구 기름 (CKD 220 또는 CKD 320)높은 점성이 기어 메시면 전체에 탄력적인 물리적 오일 필름을 만들어 갑작스러운 충격 부하에서 금속과 금속의 마찰을 방지합니다.

• 드라이브 체인 및 주축 베어링: 롤 포밍 머신의 주 셰프트 베어링 및 드라이브 체인은 개방 또는 반 개방 된 기계적 드라이브 역할을합니다. 이러한 구성 요소는 접착성, 압축 저항성 지방을 요구합니다.제2호 리?? 기성 지방(또는 EP 리?? 기름) 은 강력하게 권장됩니다. 그것은 실내 습기와 산업 먼지를 효과적으로 봉인하여 롤 포밍 기계 베어링을 뚫고 진식으로부터 보호합니다.

2체계적인 윤활 계획 및 유지보수 체크리스트

정량화 될 수 있고 계획된 윤활수 유지보수는 당신의 롤 포밍 기계 조립 라인을 이상적인 기계 조건 하에서 실행 합니다. 아래는 표준 산업 유지보수 프로토콜입니다:

• 매일 검사: 생산 교류를 시작하기 전에, 운영자는 수동 오일 총을 사용하여 엔진 오일 (표준 SAE 40이 충분) 의 얇은 층을롤 포밍 기계의 공급 가이드 및 절단 가이드 기둥이것은 매일 수천 개의 절단 주기로 절단 메커니즘이 결합하지 않고 부드럽게 미끄러지는 것을 보장합니다.

• 주간 사용: 모든 점에 점 2 리?? 기반 지방을 적용주축 베어링 하우징 및 드라이브 체인롤 형식 기계 생산 라인을 따라. 신선한 윤활유의 흔적은 가볍게 류류 밀폐를 통과하는 힘까지 펌프 지방.핑 링크에 침투하는 것을 보장합니다..

• 주기적인 대체유 변경:

  • 초기 침입 기간:새로운 롤 폼 머신 사용 시, 기어박스 오일은 완전히 배수되고, 금속의 부러진 마모 입자를 씻어내고, 첫 번째 기어박스 사용 후 신선한 기어 오일로 다시 채워져야 합니다.300 운영시간 (약 1개월).

  • 표준 운용 일례:부상 주기를 거쳐, 롤 폼 머신 기어박스 기어 오일과 수압 스테이션 액체는21000~3000시간 (또는 12개월마다)유체 교체를 방치하면 오일 산화와 분해가 발생하여 미세한 금속 얇은 조각이 부품 마모를 가속화합니다.