En la industria de fabricación y procesamiento de máquinas de formación de rollos, el mantenimiento diario del equipo rige directamente la vida útil mecánica y la precisión de procesamiento de toda la línea de producción.Cuando una máquina de formación de rollos de trabajo pesado procesa láminas de acero de alta resistencia, sus componentes del tren de transmisión, incluidas las cadenas, las cajas de cambios y los rodamientos del eje principal, están continuamente sometidos a cargas dinámicas masivas y a tensiones alternas.

La lubricación inadecuada conduce inevitablemente al sobrecalentamiento del rodamiento, al desgaste anormal de los engranajes e incluso a la deformación del eje principal de la máquina de formación de rodillos,que degrada directamente la tolerancia al espacio libre de los rodillos de formaciónEste artículo proporciona un análisis paramétrico de los estándares de selección de lubricación y los calendarios de mantenimiento científico para su máquina de moldeado de rollos.

1Normas de selección de lubricantes para componentes de máquinas de moldeado de núcleo

Los diferentes conjuntos mecánicos dentro de una línea de máquinas de moldeo de rollos funcionan bajo velocidades y cargas estructurales variables, lo que requiere medios lubricantes con propiedades físicas distintas:

• Sistema hidráulico (estación de bombeo hidráulico):La estación hidráulica suministra energía a los sistemas de post-corte y perforación de la máquina de moldeado de rollos.Para las condiciones de funcionamiento estándar,No 46 Aceite hidráulico anti-desgaste (AW46)Si la máquina de moldeo de rollos funciona en entornos extremos como Oriente Medio o Asia Central, donde las temperaturas veraniegas exceden regularmente los 50 °C,debe actualizarse a la viscosidad más altaNo 68 Aceite hidráulico anti-desgaste (AW68)para evitar las caídas de presión causadas por el adelgazamiento térmico.

• Reducciones y cajas de engranajes:Los reductores de accionamiento de las máquinas de moldeo de rodillos producen un par elevado para girar las estaciones de moldeo.La recomendación estándar es:Aceite de engranajes industriales pesados (como el CKD 220 o el CKD 320)Su alta viscosidad crea una película de aceite física resistente a través de las caras de la malla de engranajes, evitando la fricción de metal a metal bajo cargas de impacto repentino.

• Cadenas de accionamiento y rodamientos del eje principal:Los rodamientos del eje principal y las cadenas motrices de la máquina de moldeado funcionan como accionamientos mecánicos abiertos o semiabiertos. Estos componentes requieren una grasa adhesiva resistente a la compresión.No 2 Grasa a base de litioEl uso de una grasa de litio (o una grasa de litio EP) es muy recomendable, ya que sella eficazmente la humedad ambiente y el polvo industrial, protegiendo los rodamientos de la máquina de formación de rodillos contra la corrosión por agujeros.

2- Programas sistemáticos de lubricación y listas de verificación de mantenimiento

El mantenimiento de lubricación cuantificable y programado mantiene su línea de ensamblaje de la máquina de moldeo de rollos funcionando en condiciones mecánicas ideales.

• Inspecciones diarias:Antes de iniciar un cambio de producción, los operadores deben aplicar una capa delgada de aceite de motor (norma SAE 40 es suficiente) a las superficies de la máquina con una pistola de aceite manual.guías de alimentación y pilares de guía de corte de la máquina de moldeo de rollosEsto garantiza que el mecanismo de corte se deslice sin problemas y sin ataduras durante miles de ciclos diarios de corte.

• Aplicación semanalAplicar Grasa No. 2 a base de litio punto a punto a todos loscon una longitud de longitud igual o superior a 20 mm,En el caso de las cadenas, utilizar un cepillo rígido para aplicar la grasa de forma uniforme.Asegurándose de que penetra en los enlaces de pines.

• Cambios periódicos de aceite de reemplazo:

  • Período inicial de ruptura:Cuando se pone en marcha una nueva máquina de moldeado de rodillos, el aceite de la caja de cambios debe ser completamente drenado, limpiado de las partículas de desgaste del metal y rellenado con aceite de engranaje fresco después del primer300 horas de funcionamiento (o aproximadamente 1 mes).

  • Rutinas operativas estándar:Después del ciclo de ruptura, el aceite de engranaje de la caja de engranajes de la máquina de moldeo de rodillos y el fluido de la estación hidráulica deben ser objeto de un cambio completo cada2,000 a 3.000 horas de funcionamiento (o cada 12 meses)El descuido del reemplazo del fluido conduce a la oxidación y degradación del aceite, lo que permite que las finas partículas de metal microscópicas suspendidas aceleren el desgaste de los componentes.