ロール形作りの機械の製造と加工業界では,機器の日常的なメンテナンスが,生産ライン全体の機械的な寿命と加工精度を直接決定します.重量ロール 形作機で高耐久性鋼板を加工する時チェンジ,ギアボックス,メインシャフトのベアリングを含む,その駆動列の部品は,絶えず巨大な動力負荷と交互のストレスを被っています.

ローリングの過熱,異常なギア磨き,そしてロール形作りの機械のメインシャフトの変形に至る.形状のロールのクリアランス耐性を直接低下させるこの記事では,あなたのロール形成機械の潤滑剤選択基準と科学的保守スケジュールに関するパラメータ分析を提供します.

1. ロール・フォーミング・マシーン・コア・コンポーネントのための潤滑剤選択基準

ロール形状機械ライン内の異なる機械組成物は,異なる速度と構造負荷の下で動作し,異なる物理特性を持つ潤滑剤を必要とします.

• 水力システム (水力ポンプステーション):液体ステーションは,ロール形状マシンの後切断およびパンシングシステムに流体電力を供給します.耐磨液体オイルは,環境の作業温度に基づいて選択する必要があります.標準運転条件では,46号 耐磨液体油 (AW46)中東や中央アジアなどの極端な環境で 動作する場合は 夏の気温が 50°Cを超えると粘度が高くなるように 改良する必要があります68号 耐磨液体油 (AW68)熱性薄化による圧力低下を防ぐため

• 減速機とギアボックス:ロール・フォーム・マシンの駆動減速機は,形状のステーションを回転させるのに高いトルクを出力します.それらは,特殊な耐磨性および極端な圧力 (EP) 特性を持つ工業用ギアオイルを必要とします.標準的な推奨事項は重型工業用機械用油 (CKD 220またはCKD 320など)高い粘度で,ギアメッシュの表面に弾性のある物理的な油膜が作られ,突然の衝撃負荷下で金属と金属の摩擦を防ぐ.

• 駆動チェーンと主軸軸軸:ロール・フォーム・マシンのメイン・シャフトベアリングと駆動チェーンは,開いたまたは半開いた機械駆動として機能します.これらの部品は,粘着性のある,圧縮耐性のある油脂を必要とします.2 リチウム 基 の 油脂(またはEPリチウムグリース) が強く推奨されます.それは環境の湿気と産業用塵を効果的に密封し,ロール形成機械のベアリングを穴の腐食から保護します.

2システム的な潤滑スケジュールと保守チェックリスト

定量化可能でスケジュールされた潤滑維持は,理想的な機械的条件下であなたのロール形成機械の組立ラインを動作させます.

• 日々 の 検査:生産シフトを開始する前に,操作者は手動オイル銃を使用して,エンジンオイルの薄い層 (標準SAE 40が十分) をエンジン油の表面に塗り込む必要があります.ロール・フォーム・マシンの給餌ガイドと切断ガイド柱この方法により,切削メカニズムは毎日数千回の切削サイクルで,束縛せずにスムーズに滑るようにします.

• 毎週 適用 するポイントからポイントに塗り主軸ベアリングホースと駆動チェーンロール形作りの機械の生産ラインに沿って. 新鮮な潤滑剤の痕跡が軽く軸承シールを通過するまで油をポンプします. チェーンでは,固いブラシを使用して,油を均等に適用します.ピンリンクに浸透することを確保する.

• 定期的な代替オイル交換:

  • 初期 破産 期間:新型ロール型機を稼働させるとき,ギアボックスの油は完全に排水され,金属の破損した磨き粒子から洗浄され,最初のギアボックスの後に新鮮なギアオイルで再充填されなければなりません.300 営業時間 (約 1ヶ月).

  • 標準的な運用手順: 断裂サイクルの後,ロール形成機械のギアボックスギアオイルと水力ステーション液体は,毎回完全な交換を受けなければならない21000〜3000時間の運転時間 (または12ヶ月ごとに)液体交換を無視すると,油が酸化し,分解し,微小な金属の微細な金属が部品の磨きを加速させる.