Dans les zones hivernales du nord ou dans des régions comme l'Asie centrale, où les températures descendent fréquemment en dessous de 0°C, les conditions de fonctionnement d'une machine de formage de rouleaux subissent des variations physiques importantes.Les températures inférieures à zéro augmentent non seulement la viscosité du fluide hydraulique et ralentissent les réactions électriques, mais introduisent également des changements microscopiques dans la résistance au rendement des substrats en acier.

Pour éviter une panne de la pompe hydraulique, des fissures de la peinture du profil ou des dimensions dépassant la tolérance dans des conditions de congélation,les exploitants doivent respecter strictement les protocoles d'exploitation et de maintenance hivernaux suivants:.

Le système hydraulique représente la partie la plus vulnérable d'une machine de formage de rouleaux en hiver: lorsque la température ambiante tombe en dessous de 0°C, la fluidité de l'huile hydraulique standard se dégrade fortement.

• Réglages de fluide hydraulique: En hiver ou sous zéro, le liquide standard n° 46 doit être drainé et remplacé par un liquide de faible viscosité et de faible point de coulée.N° 32 Huile hydraulique anti-usure (AW32), ou une huile hydraulique spécialisée à basse température.

• Routine obligatoire de préchauffage:Ne pas effectuer de tonte hydraulique immédiatement après un démarrage à froid par temps glacial.Avant les quarts de travail quotidiens, la station de pompage hydraulique doit effectuer un cycle de repos de 10 à 15 minutes.L'alimentation en ligne principale ne doit commencer qu'une fois que la température du fluide dépasse 15°C par voie de circulation physique.Dans le cas contraire, l'huile de haute viscosité provoquera une cavitation de la pompe, endommageant instantanément les pistonnes ou les engrenages internes en raison de poches de vide localisées.

À basse température, la graisse de lubrification standard appliquée sur les chaînes, les boîtes de vitesses et les roulements de l'arbre principal de la machine de formage de rouleaux peut geler et durcir, perdant sa lubrification.

• Transition vers une graisse de qualité hivernale: Norme n° 2 La graisse au lithium devient semblable à de la cire dans les climats sous zéro, provoquant des pics de résistance mécanique et des surcharges de courant moteur.No 1 Graisse à base de lithiumou des graisses anticongelantes dédiées à basse température.

• Réchauffement mécanique à basse vitesse: Avant de faire fonctionner le matériel de production, programmer le boîtier de commande PLC pour faire fonctionner le groupe motopropulseur principal à une vitesse de ligne basse de5 m/minpendant 3 à 5 cycles au ralenti, ce mouvement permettant à l'huile d'engrenage à l'intérieur du réducteur de vitesse (par exemple, CKD 220) de se réchauffer naturellement par friction mécanique,rétablissement de l'épaisseur normale de la pellicule d'huile et prévention de la déformation des roues d'engrenage pendant le fonctionnement à grande vitesse.

Physiquement, les alliages d'acier présentent une "fragilité à froid" lorsqu'ils sont exposés à des environnements gelants, ce qui modifie leur résistance au rendement et leurs limites d'allongement.

• Prévention de la fissuration de la peinture PPGI: à des températures inférieures à -10°C, le film de peinture sur les bobines de fer galvanisé prépeint (IGPP) devient fragile, ce qui le rend susceptible de se fissurer ou de se décoller pendant les étapes de formage.Il est fortement recommandé de stocker les bobines d'acier dans une baie intérieure chauffée pendant au moins 24 heures pour normaliser leur température avant traitement..

• Inspection de la tolérance des trous de roulement: La contraction thermique peut entraîner des changements au niveau des microns dans l'ajustement physique entre les arbres principaux de la machine de formage de rouleaux et les rouleaux de formage.Les opérateurs doivent utiliser un détecteur pour vérifier à nouveau les écarts entre les rouleaux.Cela assure une pression de formatage uniforme dans toutes les stations et empêche une surcompression due à la contraction du métal, qui peut déformer les bords du profil ou surcharger les arbres principaux.

Les changements de température rapides dans les environnements glaciaires provoquent souvent une condensation physique à l'intérieur des boîtiers électriques scellés.

• Protection contre l'humidité par le PLC: Au fur et à mesure que l'atelier se réchauffe ou que la machine génère de la chaleur de fonctionnement, l'humidité suspendue dans l'air se condense en gouttelettes en frappant les modules de contrôle PLC de congélation ou les VFD.Cette condition déclenche facilement des courts-circuits et des brûlures de composants. l'intérieur du boîtier de commande du PLC doit être inspecté pour les conditions de sécheresse avant le démarrage,et l'ajout d'emballages de silice à séchage industriel à l'intérieur de l'armoire est fortement recommandé pendant toute la saison hivernale.