Sıcaklıkların sıklıkla 0°C'nin altına düştüğü kuzey kış bölgelerinde veya Orta Asya gibi bölgelerde, rulo şekillendirme makinesinin çalışma koşulları önemli fiziksel değişikliklere uğrar. Sıfırın altındaki sıcaklıklar yalnızca hidrolik sıvının viskozitesini arttırmakla ve elektriksel tepkileri yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda çelik alt tabakaların akma mukavemetinde mikroskobik değişikliklere de neden olur.
Donma koşullarında hidrolik pompa arızasını, profil boyasının çatlamasını veya tolerans dışı boyutları önlemek için operatörlerin aşağıdaki kış işletimi ve bakım protokollerine sıkı sıkıya uyması gerekir.
Hidrolik sistem, kış aylarında rulo şekillendirme makinesinin en savunmasız bölümünü temsil eder. Ortam sıcaklıkları 0°C'nin altına düştüğünde standart hidrolik yağın akışkanlığı keskin bir şekilde düşer.
Hidrolik Sıvı Ayarları: Kışın veya sıfırın altındaki işlemlerde, standart No. 46 sıvının boşaltılması ve daha düşük viskoziteli, daha düşük akma noktalı sıvıyla değiştirilmesi gerekirNo. 32 Aşınma Önleyici Hidrolik Yağı (AW32)veya özel düşük sıcaklık hidrolik yağı.
Zorunlu Ön Isıtma Rutini:Dondurucu havalarda soğuk çalıştırmanın hemen ardından asla hidrolik kesme işlemini gerçekleştirmeyin.Günlük üretim vardiyalarından önce, hidrolik pompa istasyonunun 10 ila 15 dakika süreyle boşta çalıştırılması gerekir. Ana hat beslemesi, yalnızca sıvı sıcaklığı fiziksel sirkülasyon yoluyla 15°C'nin üzerine ulaştığında başlamalıdır. Aksi takdirde, yüksek viskoziteli yağ, pompada kavitasyona neden olacak ve yerel vakum cepleri nedeniyle dahili pistonlara veya dişlilere anında zarar verecektir.
Düşük sıcaklıklarda, rulo şekillendirme makinesinin zincirlerine, dişli kutularına ve ana mil yataklarına uygulanan standart yağlama gresi donup sertleşebilir ve kayganlığını kaybedebilir.
Kış Sınıfı Grese Geçiş: Standart No. 2 lityum gres, sıfırın altındaki iklimlerde mum benzeri hale gelir ve mekanik dirençte ani artışlara ve motor akımında aşırı yüklenmeye neden olur. Operatörler geçiş yapmalı1 Numaralı Lityum Bazlı Gresveya özel düşük sıcaklık donma önleyici gresler.
Düşük Hızda Mekanik Isınma: Üretim malzemesini çalıştırmadan önce, PLC kontrol muhafazasını birincil aktarma organlarını düşük hat hızında çalıştıracak şekilde programlayın.5 m/dak3 ila 5 rölanti döngüsü için. Bu hareket, hız düşürücünün (örn. CKD 220) içindeki dişli yağının mekanik sürtünme yoluyla doğal olarak ısınmasına olanak tanır, standart yağ filmi kalınlığını eski haline getirir ve yüksek hızlı çalışma sırasında dişli yüzeylerinde sert çizilmeleri önler.
Fiziksel olarak çelik alaşımları, dondurucu ortamlara maruz kaldıklarında akma mukavemetlerini ve uzama sınırlarını değiştiren "Soğuk Kırılganlık" sergilerler.
Boyalı Boya Boyasının Çatlamasını Önleme: -10°C'nin altındaki sıcaklıklarda, önceden boyanmış galvanizli demir (PPGI) rulolar üzerindeki boya filmi kırılgan hale gelir ve şekillendirme aşamalarında çatlamaya veya soyulmaya karşı hassas hale gelir. Çelik bobinlerin, işlenmeden önce sıcaklıklarının normale döndürülmesi için en az 24 saat boyunca ısıtılmış bir kapalı bölmede saklanması önemle tavsiye edilir.
Makara Boşluğu Toleransı Denetimleri: Termal büzülme, rulo şekillendirme makinesi ana milleri ile şekillendirme silindirleri arasındaki fiziksel uyumda mikron seviyesinde kaymalara neden olabilir. Kış koşusuna başlamadan önce operatörlerin silindirler arasındaki boşlukları yeniden doğrulamak için kalınlık ölçer kullanması gerekir. Bu, tüm istasyonlarda eşit biçimlendirme basıncı sağlar ve profil kenarlarını deforme edebilecek veya ana millere aşırı yük bindirebilecek metal büzülmesinden kaynaklanan aşırı sıkıştırmayı önler.
Dondurucu ortamlardaki hızlı sıcaklık değişimleri sıklıkla kapalı elektrik muhafazalarının içinde fiziksel yoğuşmayı tetikler.
PLC Nem Korumaları: Atölye ısındıkça veya makine çalışma ısısı ürettiğinde, havada asılı olan nem, donmakta olan PLC modüllerine veya Değişken Frekanslı Sürücülere (VFD'ler) çarptığında damlacıklar halinde yoğunlaşır. Bu durum kolaylıkla kısa devreleri ve bileşen yanmalarını tetikler. PLC kontrol muhafazasının iç kısmı, başlatmadan önce kuru koşullar açısından incelenmelidir ve kış mevsimi boyunca kabinin içine endüstriyel kurutucu silika paketlerinin eklenmesi şiddetle tavsiye edilir.
Sıcaklıkların sıklıkla 0°C'nin altına düştüğü kuzey kış bölgelerinde veya Orta Asya gibi bölgelerde, rulo şekillendirme makinesinin çalışma koşulları önemli fiziksel değişikliklere uğrar. Sıfırın altındaki sıcaklıklar yalnızca hidrolik sıvının viskozitesini arttırmakla ve elektriksel tepkileri yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda çelik alt tabakaların akma mukavemetinde mikroskobik değişikliklere de neden olur.
Donma koşullarında hidrolik pompa arızasını, profil boyasının çatlamasını veya tolerans dışı boyutları önlemek için operatörlerin aşağıdaki kış işletimi ve bakım protokollerine sıkı sıkıya uyması gerekir.
Hidrolik sistem, kış aylarında rulo şekillendirme makinesinin en savunmasız bölümünü temsil eder. Ortam sıcaklıkları 0°C'nin altına düştüğünde standart hidrolik yağın akışkanlığı keskin bir şekilde düşer.
Hidrolik Sıvı Ayarları: Kışın veya sıfırın altındaki işlemlerde, standart No. 46 sıvının boşaltılması ve daha düşük viskoziteli, daha düşük akma noktalı sıvıyla değiştirilmesi gerekirNo. 32 Aşınma Önleyici Hidrolik Yağı (AW32)veya özel düşük sıcaklık hidrolik yağı.
Zorunlu Ön Isıtma Rutini:Dondurucu havalarda soğuk çalıştırmanın hemen ardından asla hidrolik kesme işlemini gerçekleştirmeyin.Günlük üretim vardiyalarından önce, hidrolik pompa istasyonunun 10 ila 15 dakika süreyle boşta çalıştırılması gerekir. Ana hat beslemesi, yalnızca sıvı sıcaklığı fiziksel sirkülasyon yoluyla 15°C'nin üzerine ulaştığında başlamalıdır. Aksi takdirde, yüksek viskoziteli yağ, pompada kavitasyona neden olacak ve yerel vakum cepleri nedeniyle dahili pistonlara veya dişlilere anında zarar verecektir.
Düşük sıcaklıklarda, rulo şekillendirme makinesinin zincirlerine, dişli kutularına ve ana mil yataklarına uygulanan standart yağlama gresi donup sertleşebilir ve kayganlığını kaybedebilir.
Kış Sınıfı Grese Geçiş: Standart No. 2 lityum gres, sıfırın altındaki iklimlerde mum benzeri hale gelir ve mekanik dirençte ani artışlara ve motor akımında aşırı yüklenmeye neden olur. Operatörler geçiş yapmalı1 Numaralı Lityum Bazlı Gresveya özel düşük sıcaklık donma önleyici gresler.
Düşük Hızda Mekanik Isınma: Üretim malzemesini çalıştırmadan önce, PLC kontrol muhafazasını birincil aktarma organlarını düşük hat hızında çalıştıracak şekilde programlayın.5 m/dak3 ila 5 rölanti döngüsü için. Bu hareket, hız düşürücünün (örn. CKD 220) içindeki dişli yağının mekanik sürtünme yoluyla doğal olarak ısınmasına olanak tanır, standart yağ filmi kalınlığını eski haline getirir ve yüksek hızlı çalışma sırasında dişli yüzeylerinde sert çizilmeleri önler.
Fiziksel olarak çelik alaşımları, dondurucu ortamlara maruz kaldıklarında akma mukavemetlerini ve uzama sınırlarını değiştiren "Soğuk Kırılganlık" sergilerler.
Boyalı Boya Boyasının Çatlamasını Önleme: -10°C'nin altındaki sıcaklıklarda, önceden boyanmış galvanizli demir (PPGI) rulolar üzerindeki boya filmi kırılgan hale gelir ve şekillendirme aşamalarında çatlamaya veya soyulmaya karşı hassas hale gelir. Çelik bobinlerin, işlenmeden önce sıcaklıklarının normale döndürülmesi için en az 24 saat boyunca ısıtılmış bir kapalı bölmede saklanması önemle tavsiye edilir.
Makara Boşluğu Toleransı Denetimleri: Termal büzülme, rulo şekillendirme makinesi ana milleri ile şekillendirme silindirleri arasındaki fiziksel uyumda mikron seviyesinde kaymalara neden olabilir. Kış koşusuna başlamadan önce operatörlerin silindirler arasındaki boşlukları yeniden doğrulamak için kalınlık ölçer kullanması gerekir. Bu, tüm istasyonlarda eşit biçimlendirme basıncı sağlar ve profil kenarlarını deforme edebilecek veya ana millere aşırı yük bindirebilecek metal büzülmesinden kaynaklanan aşırı sıkıştırmayı önler.
Dondurucu ortamlardaki hızlı sıcaklık değişimleri sıklıkla kapalı elektrik muhafazalarının içinde fiziksel yoğuşmayı tetikler.
PLC Nem Korumaları: Atölye ısındıkça veya makine çalışma ısısı ürettiğinde, havada asılı olan nem, donmakta olan PLC modüllerine veya Değişken Frekanslı Sürücülere (VFD'ler) çarptığında damlacıklar halinde yoğunlaşır. Bu durum kolaylıkla kısa devreleri ve bileşen yanmalarını tetikler. PLC kontrol muhafazasının iç kısmı, başlatmadan önce kuru koşullar açısından incelenmelidir ve kış mevsimi boyunca kabinin içine endüstriyel kurutucu silika paketlerinin eklenmesi şiddetle tavsiye edilir.